Процесс - обкатывание
Cтраница 2
В процессе обкатывания или раскатывания рабочий инструмент, прижимающийся к обрабатываемой поверхности с определенным усилием, сглаживает на ней микронеровности и создает наклепанный слой, повышающий эксплуатационные качества детали. [16]
В процессе обкатывания вследствие смятия поверхностных гребешков значительно уменьшается шероховатость поверхности и повышается поверхностная твердость зубьев. [17]
В процессе обкатывания вследствие смятия поверхностных гребешков обеспечивается достаточно малая шероховатость поверхности и повышенная поверхностная твердость зубьев. Зубья под обкатывание нарезаются без припуска. Параметры шероховатости поверхности после предварительной обработки зубьев должны быть не более Ra - 1 25 - f - 2 5 мкм. [18]
В процессе обкатывания под давлением твердо закаленных и тщательно отполированных роликов шероховатости обрабатываемой поверхности заготовки пластически деформируются, заполняя впадины микропрофиля; при этом происходит выравнивание образующей, некоторое исправление формы и уменьшение размеров заготовки. В поверхностном слое металла создается наклеп. [19]
В процессе обкатывания интенсивно обжимаемые наружные слоя-заготовки удлиняются в большей мере, чем слои центральной зоны. Под влиянием радиальных растягивающих напряжений сердцевина стремится увеличить диаметр заготовки и, следовательно, уменьшить ее длину. В результате возникают осевые напряжения растяжения в центральной части и сжатия на периферии. [20]
 |
Схема упрочнения зубчатых колес. [21] |
В процессе обкатывания между шестернями пропускают электрический ток значительной силы, благодаря чему в зоне контакта зубьев выделяется большое количество теплоты, нагревающей контактирующие поверхности зубьев до температуры, превышающей температуру точки Лез. За счет быстрого нагрева и интенсивного отвода теплоты от поверхности внутрь детали, а также за счет дополнительного охлаждения эмульсией или другой охлаждающей жидкостью поверхности зубьев получаются закаленными на определенную глубину. Глубина поверхностного упрочнения зависит от частоты вращения шпинделя, плотности тока и давления в контакте между шестернями. [22]
Существенное влияние на процесс обкатывания и получаемые результаты оказывает форма рабочего профиля ролика ( фиг. Ролики, показанные на фиг. При выборе ролика и его установке для случая обкатывания на проход необходимо, чтобы форма отпечатка ролика на обрабатываемой детали была каплевидная, укороченной формы при накатывании твердых материалов и удлиненной - для мягких. Режимы обкатывания, учитывая размеры деталей приборов, устанавливают экспериментальным путем. [23]
 |
Виды давильных работ. [24] |
Для поддержания заданного давления процесс обкатывания регулируют и контролируют при помощи специальных тарированных пружин. Основное технологическое время при обкатывании роликом определяется так же, как и при точении. Подача выбирается в пределах 0 1 - - 0 2 мм. [25]
Для поддержания заданного давления процесс обкатывания регулируют и контролируют с помощью специальных тарированных пружин или гидравлических устройств. Основное технологическое время при обкатывании роликом определяется так же, как и при точении. [26]
Для поддержания заданного давления процесс обкатывания регулируют и контролируют при помощи специальных тарированных пружин или гидравлических устройств. [27]
Для поддержания заданного давления процесс обкатывания регулируют и контролируют с помощью специальных тарированных пружин или гидравлических устройств. Основное технологическое время при обкатывании роликом определяется так же, как и при точении. [28]
 |
Профили роликов. [29] |
Для поддержания заданного давления процесс обкатывания регулируют и контролируют с помощью специальных тарированных пружин или гидравлических устройств. Основное технологическое время определяют так же, как и при точении. [30]
Страницы: 1 2 3 4