Cтраница 3
Точки L и WB процессе обкатывания образуют геометрические места точек - удлиненную или укороченную эвольвенты. [31]
Для того -, чтобы процесс обкатывания был кратковременным, специальных припусков под эту операцию не оставляют. [32]
Точки L и W в процессе обкатывания образуют геометрические места точек - удлиненную или укороченную эвольвенты. Оси симметрии эвольвент на рис. 5.9 обозначены штрихпунктирными линиями. Перемещая центр окружности L переходного профиля по удлиненной эвольвенте, описывают достаточное количество дуг радиусом р /, огибающая которых является переходным профилем на зубе проектируемого ( нарезаемого) зубчатого колеса. Проводя из ряда точек W на укороченной эвольвенте касательные к окружности переходного профиля радиуса р /, получают семейство профилей ИПК, огибающая которых является искомым эвольвентным профилем зуба. При правильном выборе коэффициента смещения подреза зуба не происходит. [33]
В результате давления зубьев колес-эталонов в процессе обкатывания на поверхности обрабатываемых зубьев и возникающего при этом наклепа сглаживаются неровности на обрабатываемых поверхностях. [34]
При статическом упрочнении на поверхность заготовки воздействуют вращающимися роликами в процессе обкатывания или раскатывания. [35]
Накатывание зубчатых колес основано на пластическом деформировании материала заготовки зубьями инструмента в процессе обкатывания. Профиль зуба накатываемого колеса получается как огибающая профиля зуба инструмента; одним инструментом данного модуля накатывают зубчатые колеса эвольвентного профиля с различным числом зубьев. Специальная форма инструмента и кинематика относительных движений заготовки и инструмента создают определенным образом направленное пластическое перемещение материала заготовки, способствуя образованию требуемой формы зуба. [36]
Много ручного труда затрачивается при работе на фрезерных станках с использованием двух подач в процессе обкатывания обрабатываемой детали вокруг режущего инструмента. Значительную часть рабочего времени также составляют вынужденные остановки станков на проведение необходимых измерений. [37]
При конструировании опор рабочих роликов и шариков необходимо иметь в виду, что для нормального протекания процесса обкатывания ролики и шарики должны вращаться без проскальзывания относительно обрабатываемой поверхности; упругий контакт между роликом ( шариком) и обрабатываемой поверхностью обеспечивает наиболее надежные и спокойные условия обкатывания. Лишь в отдельных случаях, когда отделка сочетается с калиброванием размера ( в пределах двойной высоты шероховатостей исходной обрабатываемой поверхности), могут быть применены инструменты не упругого, а жесткого действия, типа приведенных на фиг. Такие накатники используют для обработки цапф осей и валов диаметром от 3 до 10 мм, а раскатники - для калибрования и отделки отверстий диаметром от 7 до 30 мм под шарикоподшипники. [38]
Кроме того, вследствие наклепа значительно повышается микротвердость поверхности зубьев, а следовательно, и их износоустойчивость. Процесс обкатывания целесообразен для сырых колес, к которым, помимо требований точности, предъявляются высокие требования в отношении чистоты поверхности и в первую очередь для колес пг 0 3 мм, так как эти колеса в настоящее время не шевингуются. Закаливать колеса после обкатывания не рекомендуется, так как вследствие внутренних напряжений, возникших в процессе обкатывания, наблюдаются значительные деформации зубьев. [39]
Роликами могут обкатываться и галтели большого радиуса. Процесс обкатывания осуществляется последовательно, так же как при упрочнении цилиндрических поверхностей. Применение такой схемы обкатывания становится целесообразным для обработки галтелей радиусом 50 мм и более. Приспособления должны обеспечивать величину рабочего усилия, нужного для обкатывания. [40]
Сущность процесса обкатывания и раскатывания поверхностей роликами и шариками состоит в Том, что в результате давления свободно вращающихся роликов или шариков на обрабатываемую поверхность металл детали пластически деформируется; происходит сглаживание шероховатостей, заполнение впадин микропрофиля и упрочнение поверхностного слоя металла. [41]
Сущность процесса обкатывания и раскатывания поверхностей роликами и шариками состоит в том, что в результате давления свободно вращающихся роликов или шариков на обрабатываемую поверхность металл детали пластически деформируется; происходит сглаживание шероховатостей, заполнение впадин микропрофиля и упрочнение поверхностного слоя металла. [42]
Сущность процесса обкатывания заключается в воспроизведении плотного зацепления обрабатываемого колеса с закаленными эталонными колесами. В процессе обкатывания вследствие смятия поверхностных гребешков обеспечивается достаточно высокая чистота поверхности и высокая поверхностная твердость зубьев. Процесс весьма прост и легко может быть автоматизирован. [43]
Поэтому на обкатку баббитовых вкладышей необходимо оставлять припуск, равный 10 - 15 % толщины залитого слоя. Так как процесс обкатывания весьма прост и не требует специального оборудования, его следует широко использовать при ремонте холодильных установок. [44]
Шариковые оправки приведены на фиг. Независимо от типа оправки, основным условием нормального ведения процесса обкатывания является непрерывное вращение шарика, а для этого необходимо, чтобы сила трения шарика о заготовку была больше силы трения шарика об опору. [45]