Процесс - обработка - металл
Cтраница 1
Процессы обработки металлов давлением развиваются п совершенствуются в направлении приближения формы и размеров заготовки к конфигурации и размерам готовой детали, что обеспечивает снижение трудоемкости последующей их обработки резанием, себестоимости продукции и повышение коэффициента использования металла. [1]
Процессы обработки металлов давлением непрерывно развиваются и совершенствуются в направлении повышения производительности, снижения трудоемкости, повышения точности и качества поверхностей обрабатываемых изделий, механизации и автоматизации как отдельных, так и целых комплексов технологических операций, а также в направлении улучшений условий труда. Развитие процессов обработки давлением осуществляется на основе внедрения высшей техники, передовых технологических процессов, позволяющих еще больше расширить изготовление вполне законченных деталей и изделий, не нуждающихся в последующей обработке резанием. [2]
Процессы обработки металлов давлением происходят при наличии трения между поверхностями обрабатываемого металла и инструмента. [3]
Процессы обработки металлов давлением непрерывно развиваются и совершенствуются. Повышается их производительность и точность, снижается трудоемкость, уменьшаются технологические отходы, отдельные технологические операции и целые технологические комплексы механизируются и автоматизируются. [4]
Процессы обработки металла давлением отличаются высокой производительностью, относительно малой трудоемкостью, обеспечивают экономное расходование металла и, как правило, способствуют улучшению механических свойств металла. [5]
Процессы обработки металлов давлением отличаются высокой производительностью, относительно малой трудоемкостью, обеспечивают экономное расходование металла. В автомобилестроении наиболее широко применяются процессы горячей объемной и листовой штамповки. [6]
Процесс обработки металлов резанием, осуществляемый на токарных, фрезерных, строгальных, сверлильных и других металлорежущих станках, характерен тем, что режущие инструменты, участвующие в нем, находятся в особых условиях, отличающихся от условий эксплуатации деталей машин. [7]
Процессы обработки металла, основанные на снятии стружки или холодном деформировании, требуют применения больших усилий и мощных механизмов. [8]
Процессы обработки металлов составляют группу способов, традиционно называемых технологией металлов. Под последней понимают методы формообразования заготовок и деталей машин литьем, обработкой давлением, сваркой, пайкой, резанием и другими способами. Технология металлов тесно связана с процессами их извлечения из исходного сырья. Прежде всего это относится к литейному и прокатному производствам, которые зачастую являются продолжением выплавки металлов, первой стадией получения из них готовых деталей и изделий. Нередко они реализуются в технологических схемах металлургических заводов. [9]
 |
Поршень в сборе аксиально-поршневой гидромашины без вставок ( а и со вставками ( б.| Схематическое изображение опытной гидромашины с подвижными и неподвижными вставками. [10] |
Процессы обработки металлов резанием сопровождаются, как известно, трением между передней поверхностью режущего инструмента и опорной поверхностью стружки, а также задней поверхностью инструмента и поверхностью резания. [11]
Процессы обработки металлов резанием характеризуются исключительным многообразием условий, обусловленных обширной номенклатурой обрабатываемых и инструментальных материалов, спецификой конкретных операций, характером и масштабами производства. Поэтому СОЖ и методы их применения, высокоэффективные для одной группы обрабатываемых материалов и операций, могут быть малоэффективными для других обрабатываемых материалов и операций, а подчас оказывать и вредное действие на процесс резания и стойкость режущих инструментов. Даже при обработке одного и того же обрабатываемого материала в зависимости от элементов режима резания, характера операции и применяемого инструментального материала эффективность различных СОЖ изменяется и может быть противоположной. Это обусловливает необходимость широкого ассортимента СОЖ. [12]
Все процессы обработки металлов давлением разделяют на две основные группы: 1) процессы прокатно-волочильного производства и 2) процессы ковочно-штамповочного производства. [13]
Все процессы обработки металлов давлением основаны на использовании пластичности металла, под которой понимают способность металла деформироваться без разрушения под воздействием внешних сил и сохранять полученную форму после прекращения действия этих сил. На рис. 20.1 показан простейший случай деформации растяжением металлического стержня. [14]
Все процессы обработки металлов давлением основаны на использовании пластичности металла, под которой понимают способность металла деформироваться без разрушения под воздействием внешних сил и сохранять полученную форму после прекращения действия этих сил. На рис. 18.1 показан простейший случай деформации растяжением металлического стержня. [15]
Страницы: 1 2 3 4