Процесс - обработка - металл
Cтраница 3
В процессах обработки металлов и сплавов их свойства не ос таются постоянными, а изменяются, и иногда весьма значительно Эти изменения приводят к увеличению или уменьшению твердост; металла или к изменению других свойств. [31]
В процессе обработки металлов режущий инструмент под влиянием трения и высокой температуры, возникающей в зоне резания, изнашивается, затупляется и утрачивает режущую способность. [32]
При процессах обработки металла путем прокатки и ковки рабочие температуры и режимы обжига изменяются в зависимости от первоначальных размеров слитка или прессованной заготовки, конечных размеров получаемого профиля и требуемых свойств. [33]
В процессах обработки металлов давлением при задании температурных граничных условий наибольшие трудности связаны с описанием процесса теплопередачи между пластически деформируемым телом и инструментом. Строгий подход к этой проблеме предусматривает решение двух достаточно сложных температурных задач с согласованием решений на границе раздела. [34]
В процессах обработки металлов давлением существенное значение имеют силы трения между поверхностями рабочих органов машин и подвергаемых деформации объемов металла. Эти поверхности при конечных пластических деформациях заготовки имеют большие относительные смещения. [35]
В процессах обработки металлов давлением большую роль играют силы трения, возникающие в местах контакта деформируемого тела и инструмента. Силы трения действуют в плоскости, касательной к точке контакта. [36]
 |
Бандажепрокатный стан. [37] |
Прессованием называют процессы обработки металлов давлением, при которых деформация происходит под действием сжимающих сил. Все процессы прессования можно условно разбить на три группы. [38]
ВОЛОЧЕНИЕ, процесс обработки металла в холодном состоянии посредством протягивания его через конич. Этим достигаются следующие цели: 1) повышение прочности и вязкости металла после протяжки ( сопротивление разрыву тянутой стальной проволоки может достигать 350 кя / мм, при этом она обладает большой гибкостью); 2) придание металлу геометрически правильной формы сечения ( круг, овал, многогранник и др.) с очень небольшими отклонениями в размерах ( обычно диаметр имеет отклонения не выше 5 %); 3) получение металла в длинных кусках при небольших размерах сечения ( моток медной проволоки весом 1 кг при диам. Область применения тянутого металла весьма широка: провода для электропромышленности, проволока для элементов сопротивления нагревательных приборов, сетки и сита для бумажной пром-сти, стальные тросы, пружины, струны, сырье для станков-автоматоп, трансмиссионные палы толщиной до 100 мм и пр. При этом металл уменьшается в сечении и увеличивается в длине. Плотность металла несколько уменьшается: на 0 25 % у железа, 0.1 % у меди, 0 16 % у никеля. [39]
Прокаткой называется процесс обработки металла давлением путем обжатия его вращающимися валками прокатного стана. [40]
 |
Схема бесслитковой пво-катки. [41] |
Волочением называется процесс обработки металлов давлением, при котором заготовка протаскивается через отверстие волоки, размеры которого меньше размеров сечения исходной заготовки. В результате волочения получается изделие с постоянным сечением по всей длине. [42]
Прессованием называется процесс обработки металлов давлением путем выдавливания его пуансоном из контейнера через отверстие в матрице. При этом металл принимают форму, соответствующую конфигурации отверстия в матрице - круглую, квадратную и другую. [43]
При анализе процессов обработки металлов давлением необходимо пользоваться схемами напряженного состояния и деформаций. Схемой напряженного состояния называется графическое изображение сочетания напряжений, схемой деформаций - графическое изображение деформаций. [44]
В большинстве процессов обработки металлов давлением массовой является сила тяжести, которой можно пренебречь, поскольку она обычно много меньше сил, действующих со стороны деформирующего инструмента. [45]
Страницы: 1 2 3 4