Cтраница 2
Процесс механической обработки керамической и фарфоровой аппаратуры, которая характеризуется высокой твердостью, абразивностью и хрупкостью, является весьма сложным и трудным, требующим применения соответствующего оборудования, инструмента, абразивных материалов. [16]
Сам процесс механической обработки резанием также служит источником ( не столь существенных по значению) остаточных напряжений, которые возникают в процессе пластических деформаций поверхностного слоя и в результате нагрева в зоне резания. [17]
Весь процесс механической обработки разбивают на отдельные операции, устанавливают их последовательность, выбирают типы оборудования, способы базирования и закрепления детали на станках и виды применяемых приспособлений. [18]
Весь процесс механической обработки разбивают на отдельные операции, устанавливают их последовательность, выбирают типы оборудования, способы базирования и закрепления детали на станках и виды применяемых приспособлений. [19]
На процесс механической обработки деталей из пластмасс так же как и деталей из других материалов, влияет множество факторов, главными из которых являются: станок - тип, размеры, мощность, состояние; режущий инструмент - его конструкция и размеры, состояние, материал и геометрия режущей части; режимы резания - скорость и глубина резания, подача, количество проходов; форма, размеры и жесткость обрабатываемой детали. [20]
Сравнивая процесс механической обработки деталей на обычных поточных и автоматических линиях с жесткой связью, следует отметить существенный недостаток последних - все станки автоматических линий имеют жесткую транспортную связь и при вынужденной остановке одного станка простаивает вся линия. Для уменьшения потерь рабочего времени, связанного с настройкой отдельных станков автоматической линии, ее разделяют на отдельные участки, каждый из которых при остановке других может работать самостоятельно. [21]
Автоматизация процессов механической обработки в этих производствах путем использования автоматических станков традиционного исполнения ( автоматы и полуавтоматы, автоматические линии и др.) нецелесообразна в связи с большими затратами на технологическую оснастку и большой трудоемкостью их: наладки. [22]
В процессе механической обработки возникает наибольшее число проблем, связанных с выполнением требований к качеству машин, заданных конструктором. Процесс механической обработки реализуется достаточно сложной технологической системой, включающей в себя металлорежущий станок, станочную технологическую оснастку, режущий инструмент и заготовку. [23]
В процессе механической обработки от действия режущего инструмента на поверхности металла остаются гребешки и впадины и структура поверхностного слоя изменяется: поверхностный слой испытывает пластические деформации, и образуется наклеп, твердость его повышается, возникают внутренние напряжения. [24]
В процессе механической обработки одновременно с возникновением микронеровностей образуется поверхностный слой с особыми физико-механическими свойствами. Причины этого явления - высокое давление и нагрев при резании, которые приводят к образованию разрывов и трещин в поверхностном слое, к обезуглероживанию и наклепу этого слоя. Вязкие металлы, кроме того, испытывают значительные пластические деформации, вызывающие изменение структуры поверхностного слоя. Толщина этого слоя зависит от материала детали, вида и режима обработки и при грубой механической обработке достигает 0 5 - 1 мм. [25]
В процессе механической обработки в результате деформации стайка, инструмента и приспособлений, деформации обрабатываемой детали, неравномерности припуска и других факторов возникают отклонения от правильной геометрической формы. [26]
В процессе механической обработки происходит нагревание технологической системы, а при перерывах в работе - ее охлаждение. Источниками нагрева являются: тепло образующееся в зоне резания; тепло, выделяющееся в узлах станка, из-за потерь на трение, а также тепло от внешних источников. [27]
В процессе механической обработки в кристалле возникают деформированные участки, в особенности наклепанный поверхностный слой. [28]
В процессе механической обработки на поверхности изделия остаются следы, царапины, сколы, происходит выдергивание стекловолокна, образование трещин и расслоений, выкрашивание связующего. [29]
В процессе механической обработки заготовку и режущий инструмент закрепляют на станке и сообщают им необходимые движения - непрерывные и прерывистые, вращательные, поступательные или возвратно-поступательные. От конструкции режущего инструмента, вида и согласования движений зависит форма обрабатываемой детали. [30]