Процесс - электрохимическая обработка
Cтраница 1
Процесс электрохимической обработки ( ЭХО) заключается в изменении формы, размеров и ( или) шероховатости поверхности заготовки вследствие растворения ее материала в электролите под действием электрического тока. [1]
 |
Схема установки для глубинной электрохимической обработки металлов. [2] |
Процесс электрохимической обработки может быть автоматическим, полуавтоматическим и ручным. [3]
Процесс электрохимической обработки ( полировки) основан на вводном растворении германия и кремния. Во время полировки скорость растворения микровыступов превышает скорость растворения микровпадин на поверхности пластин. В результате полировки получают чистую ( V13 - V14 - ro классов чистоты) и ровную неплоскостность 1 - 2 мкм / см на 80 % площади пластины) поверхность пластин. Кроме того, при электрохимической полировке происходит удаление нарушенного слоя, образовавшегося при механической обработке пластин, и вскрытие дефектов кристаллической решетки полупроводников. [4]
Процессы электрохимической обработки, обладая высокой производительностью и обеспечивая высокое качество поверхности, отличаются большой энергоемкостью, которая значительно превосходит энергоемкость механической и часто электрозрозионной обработки. Объясняется это тем, что в общих затратах - энергии до 20 % занимают затраты на прокачивание электролита и до 40 - 45 % - на его нагрев. Непроизводительные затраты меньше, если обработка ведется при небольших межэлектродных зазорах и в электролитах, обладающих высокой электропроводностью. Лучшим в этом отношении является электролит из хлористого натрия. Электропроводность электролитов повышается с увеличением концентрации входящих в них солей. [5]
Процессы электрохимической обработки металлов в основном осуществляются на катоде или аноде при помощи постоянного тока низкого напряжения. [6]
Процесс электрохимической обработки рабочей части турбинных лопаток предельной длины является нестационарным. [7]
Разделение процесса электрохимической обработки на две стадии - предварительную и окончательную - при проведении всего цикла обработки детали на одном станке ставит принципиально новую задачу применения импульсного элемента ( шагового двигателя) в замкнутом контуре непрерывного регулирования. Так как в замкнутой системе стабилизации МЭЗ на предварительной стадии обработки информация о величине регулируемого параметра поступает от датчика в непрерывной форме, то для управления шаговым двигателем необходимо преобразовать данный непрерывный сигнал в импульсную форму. Частота импульсов, поступающих с ЧИМ на вход блока управления шаговым двигателем, обратно пропорциональна амплитуде управляющего разностного сигнала. [8]
 |
Схема электрохимического полирования. [9] |
Производительность процессов электрохимической обработки зависит в основном от электрохимических свойств электролита, обрабатываемого токопроводящего материала и плотности тока. [10]
 |
Принципиальная схема установки для размерной электрохимической обработки. [11] |
Производительность процесса электрохимической обработки зависит от свойств обрабатываемого материала, плотности тока и ряда других факторов. [12]
 |
Схема электрохимического полирования. [13] |
Производительность процессов электрохимической обработки зависит в основном от электрохимических свойств электролита, обрабатываемого токопроводящего материала и плотности тока. [14]
В процессе электрохимической обработки в рабочей камере постепенно накапливается водород, вследствие чего при определенной его концентрации может произойти взрыв. Возможны два способа предупреждения образования взрывоопасной смеси: рабочая камера герметизируется и полностью промывается электролитом, так что воздух в нее попасть не может, и камера делается открытой и в ней обеспечивается большой избыток воздуха, который смешивается с водородом и уносит его. [15]
Страницы: 1 2 3 4