Процесс - электрохимическая обработка
Cтраница 2
В процессе электрохимической обработки наряду с кислотами находят, также применение ( в виде полирующих электролитов или обезжиривающих растворов) щелочи различной концентрации. [16]
Во втором случае процесс электрохимической обработки проводят в слое ферромагнитных частиц, например, железных опилок, помещенных в переменное магнитное поле. Осуществление этого способа наиболее просто можно проиллюстрировать следующим образом. В статор асинхронного двигателя вместо ротора вставляют стакан, наполненный водой с находящимися в нем ферромагнитными частицами. При включении статора асинхронного двигателя появляется вращающееся магнитное поле, и ферромагнитные частицы стремятся следовать за ним, однако в результате столкновений они двигаются хаотически. Движение частиц в магнитном поле подобно движению частиц в псевдоожиженном слое. [17]
Ниже рассмотрены два процесса электрохимической обработки: сверление отверстий ( предложено В. Н. Гусевым в 1952 г.) и широко распространенный процесс - электрохимическое полирование. [18]
Ниже рассмотрены два процесса электрохимической обработки: сверление отверстий ( предложено В. Н. Гусевым в 1952 г.) и широко распространенный процесс - электрохимическое полирование. [19]
 |
Установка для электрохимического вскрытия и правки алмазных и эль-боровых брусков в сборе с хонингозальной головкой. [20] |
Для эффективного ведения процесса электрохимической обработки хонинговальных брусков режим обработки должен быть следующим. При размерной обработке брусков следует обеспечивать в течение 20 - 25 мин напряжение между электродами 50 - 60 В и силу тока 6 - 8 А, а в дальнейшем в течение 5 - 10 мин обеспечивать напряжение 18 - 20 В при силе тока 3 - 5 А. На первой ступени цикла обработки идет интенсивное растворение металлической связки хонинговальных брусков, сопровождающееся образованием твердых соединений на поверхности бруска. Действие второй ступени цикла направлено на очистку поверхности бруска от продуктов взаимодействия электролита и анода ( брусков) на первой ступени цикла. [21]
Механизация и автоматизация процесса электрохимической обработки, как и других технологических процессов, является одним из наиболее надежных средств обеспечения безопасности труда. [22]
При дискретной подаче катода-инструмента процесс электрохимической обработки разбит на циклы; каждый цикл состоит из двух периодов: периода установки рабочего зазора и рабочего периода. [23]
Изложены сущность и разновидности процессов электрохимической обработки металлов, приведены составы, характеристика и способы приготовления элекролитов; описаны наиболее распространенные станки, источники питания и вспомогательное оборудование для этого способа обработки; освещены вопросы организации труда, безопасности труда и противопожарные мероприятия. [24]
Защита стали ингибиторами должна осуществляться-в процессах электрохимической обработки, кислотных промывок энергоустановок для удаления накипи и кислотном травлении, при удалении окалины после термообработки или перед нанесением электрохимических покрытий. [25]
Определены изменения массы металла в процессе электрохимической обработки. Установлено, что никелевые сплавы можно осветлять в растворе серной кислоты при плотностях тока 1000 - 2000 а / м2, длительность осветления 1 - 2 мин, температура раствора не выше 40 С. [26]
Анодирование ( анодное оксидирование) - процесс электрохимической обработки алюминиевых сплавов с целью образования на поверхностях толстых и прочных оксидных пленок; толщина их может изменяться от 5 до 300 мк, в зависимости от условий анодирования. Оксидные пленки обладают большой твердостью, высокой износостойкостью, поверхностной пористостью, являются хорошими электрическими изоляторами. [27]
К числу веществ, постоянно сопутствующих процессам электрохимической обработки, в частности электрополирования и электротравления, относятся также различные газы, образующиеся в процессе обработки. [28]
Экспериментальные данные свидетельствуют о том, что процесс электрохимической обработки в качестве окончательной операции при изготовлении деталей из титановых сплавов не следует применять. [29]
Анодным окислением ( или анодированием) называется процесс электрохимической обработки металла и его сплавов в электролите с целью создания на его поверхности окисных пленок. Анодирование осуществляется постоянным и в более редких случаях переменным током. [30]
Страницы: 1 2 3 4