Cтраница 3
В книге освещен опыт разработки и внедрения процессов электроэрозионной и электрохимической обработки металлов применительно к серийному производству общего машиностроения. На конкретных примерах из практики производства показано, как можно обеспечить высокопроизводительную обработку деталей из углеродистых, легированных, жаропрочных сталей и цветных металлов. Многие описанные в работе процессы, в порядке обмена опытом, внедрены на ряде предприятий Советского Союза. [31]
Это приводит к тому, что в процессе электрохимической обработки сама геометрия обрабатываемой поверхности будет изменяться. Для построения рациональной технологии необходимо знать, как меняется форма поверхности в процессе обработки. [32]
Отдельные главы посвящены вопросам контроля и автоматического регулирования процессов электрохимической обработки металлов, в том числе температуры, уровня электролита, плотности тока, а также реверсирования. [33]
Необходимость перехода к соблюдению определенного потенциального режима в процессах электрохимической обработки в настоящее время настоятельно диктуется требованиями широкой автоматизации и интенсификации электрохимических производств. Регулирование промышленных процессов по потенциалу ( а не по току, как это происходит в большинстве случаев) позволит работать в оптимальном электрическом режиме, уменьшит непроизводительные затраты электроэнергии, даст возможность широко варьировать площадь обрабатываемых изделий без необходимости точного ее подсчета. [34]
Из комбинированных технологических процессов с использованием методов электрохимической обработки наибольшее применение находит процесс ультразвуковой и электрохимической обработки, состоящей в предварительном формировании полости одновременным применением ультразвуковой и электрохимической обработки и окончательном, чистовом - применением только ультразвуковой обработки. [35]
Повышение плотности тока до 15 - 25 А / дм2 и температуры до 50 - 70 С ускоряет процесс электрохимической обработки. Одним из электродов служит армко-железо. [36]
Окислы азота ( нитрогазы) в виде смеси различных окислов с преобладанием NCh ( N2O4) встречаются в процессах электрохимической обработки при полировании или травлении в электролитах, содержащих азотную кислоту и ее соли. Образуются в основном при растворении различных металлов в азотной кислоте. [37]
В данной статье приведены исследования по определению влияния температуры и кислотности растворов на анодное окисление сплава - ЭП-220 в процессе электрохимической обработки. Выявлено, что увеличение температуры раствора благоприятно сказывается на производительности процесса, изменение рН раствора не оказывает существенного влияния на анодное окисление сплас. [38]
Для электрохимических станков возможны два случая взаимодействия агрегата циркуляции электролита и системы его очистки от шлама ( табл. 8): 1) непрерывная очистка в процессе электрохимической обработки; 2) периодическая очистка при работающем станке. [39]
Должен знать: устройство однотипных электрохимических станков; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; процесс электрохимической обработки; основные сведения по электротехнике и элек-грохимнп в преде. [40]
Должен знать: устройство однотипных электрохимических станков; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения сложного контроль-ноизмерительного инструмента и приборов; процесс электрохимической обработки; основные сведения по электротехнике и электрохимии в пределах выполняемой работы; допуски и посадки, классы точности и чистоты обработки. [41]
Исследования в области электрохимического полирования указывают на возможность образования в этом случае тонкой окис-ной пленки с большим омическим сопротивлением, играющей значительную роль в формировании микрорельефа поверхности анода в процессе электрохимической обработки. [42]
![]() |
Схема электрохимической обработки. [43] |
Поэтому поверхность, обработанная электрохимическим способом, получается менее шероховатой, чем при обычном травлении. Процесс электрохимической обработки состоит из следующих операций: обезжиривания, промывки в горячей и холодной воде, электрохимического травления, промывки в холодной воде, нейтрализации, промывки в холодной и горячей воде, сушки и смазки. [44]
![]() |
Схемы установок для проведения электрофизических. [45] |