Процесс - химико-термическая обработка
Cтраница 1
Процессы химико-термической обработки осуществляются посредством нагрева, выдержки и охлаждения деталей из стали или сплавов в активных насыщающих средах ( твердых, жидких, газообразных) при определенных температурных и временных условиях с последующей термической обработкой или без нее. [1]
Процессы химико-термической обработки заключаются в сочетании термического и химического воздействия в целях изменения состава, структуры и свойств поверхностного слоя стали. [2]
Процессы химико-термической обработки заключаются в нагреве стали до определенной температуры, выдержке при этой температуре в насыщающей среде и медленном охлаждении. В производстве инструментов применяют следующие виды химико-термической обработки: цементацию, азотирование, алитирование и диффузионное хромирование. [3]
Процесс химико-термической обработки состоит из трех стадий: 1) выделение диффундирующего элемента в атомарном состоянии в результате реакций, протекающих в насыщающей среде; 2) контактирование атомов диффундирующего элемента с поверхностью изделия и проникновение ( растворение) в решетку металла ( адсорбция); 3) диффузия атомов насыщаемого элемента в глубь металла. Толщина диффузионного слоя растег пропорционально температуре и продолжительности насыщения. [4]
Процесс химико-термической обработки включает три элементарные стадии: 1) выделение диффундирующего элемента в атомарном состоянии благодаря реакциям, протекающим во внешней среде; 2) контактирование атомов диффундирующего элемента с поверхностью стального изделия и проникновение ( растворение) их в решетку железа ( абсорбция); 3) диффузия атомов насыщающего элемента в глубь металла. [5]
Процессы химико-термической обработки благодаря неисчерпаемому разнообразию химически активных сред и богатым возможностям изменения свойств поверхностных слоев и всего объема изделий широко используют в промышленности. Они быстро развиваются, завоевывая новые области применения. [6]
Процесс химико-термической обработки заключается в изменении химического состава верхних слоев изделия на заданной глубине с целью повышения механических свойств и износоустойчивости металла. [7]
Процессы химико-термической обработки проводятся в различных по составу газовых, твердых и жидких средах, при различной температуре и с различной длительностью - от нескольких минут до десятков часов. [8]
Процессы химико-термической обработки абразивов выполняют для повышения эксплуатационных качеств. К этим процессам относят следующие. [9]
 |
Сечение колец, шариков и роликов, при которых допускается наличие троостита. [10] |
Процесс химико-термической обработки деталей крупногабаритных подшипников из стали 20Х2Н4А состоит из следующих операций: цементация, высокий отпуск, закалка, низкотемпературный отпуск. Подшипники из стали 18ХГТ и 15Г после цементации проходят закалку и низкий отпуск. [11]
Всякий процесс химико-термической обработки представляет собой совокупность взаимодействия явлений как звеньев единого процесса, происходящих во внешней среде, на поверхности раздела внешняя среда - твердое тело и в объеме последнего. [12]
Многие процессы химико-термической обработки ( алитирование, хромирование, силицирование и др.) обусловлены диффузией таких элементов, как А. [13]
Некоторые процессы химико-термической обработки можно отнести к барьерным технологическим операциям в связи с формированием на поверхности сжимающих напряжений, значительно снижающих уровень пороговых параметров дефектов, что важно для повышения работоспособности уплотнительных и трибоэлементов ПГА. [14]
Все процессы химико-термической обработки требуют нагрева деталей до температур от 500 до 1050, в зависимости от вида обработки, и поэтому не могут быть применены для окончательно обработанных деталей. [15]
Страницы: 1 2 3 4