Процесс - химико-термическая обработка
Cтраница 3
 |
Зависимость коэффициента трения металлов при испытании на приборе ГП-2. а - сталь 45. б - чугун СЧ 18 - 36. в - сталь. [31] |
Сульфидйрованне представляет процесс химико-термической обработки, при котором поверхности металлических изделий обогащаются сульфидами в результате химического взаимодействия с соединениями, содержащими серу. Побочным сопутствующим явлением при этом является образование нитридов, карбидов и окислов. [32]
Цементация - процесс химико-термической обработки, при которой происходит насыщение поверхностного слоя стали углеродом с целью получения после закалки низкотемпературного отпуска, прочного и износостойкого поверхностного слоя деталей. [33]
Цементация - процесс химико-термической обработки, при котором поверхностный слой детали насыщается углеродом. Цементация сопровождается закалкой и низкотемпературным отпуском. В зависимости от науглероживающей среды цементация делится на твердую, жидкостную и газовую. [34]
Цементация - процесс химико-термической обработки, представляющий собой диффузионное насыщение поверхностного слоя стали углеродом при нагреве в соответствующей среде. [35]
Цианирование - процесс химико-термической обработки стали, при котором поверхностные слои материала детали насыщаются углеродом и азотом на глубину до 2 0 - 2 5 мм. [36]
Борирование - процесс химико-термической обработки стальных изделий, при котором происходит насыщение поверхностей деталей бором, что повышает твердость и износостойкость поверхностного диффузионного слоя. [37]
Результаты всякого процесса химико-термической обработки определяются составом активной насыщающей среды, температурой и временем выдержки, а также условиями последующей термической обработки. [38]
На ускорение процессов химико-термической обработки оказывает влияние температура, состав и активность газовой фазы, осебенности структурного состояния аустенита. Установлено, что повышение температуры цементации на 100 - 150 С позволяет получить слой 0 8 - 1 0 мм за 1 5 - 2 0 ч при печном нагреве и 35 - 40 мин при нагреве ТВЧ. В настоящее время верхний предел рационального применения печного оборудования находится на уровне 930 - 950 С. Этот предел легко-преодолевается при использовании ТВЧ. [39]
Любой из процессов химико-термической обработки осуществляется при взаимодействии внешних газовых или жидких сред с поверхностью металла при абсорбции и диффузии активного элемента в атомарном состоянии в глубь металла. Комплексное рассмотрение явлений, протекающих во внешней среде, на поверхности и внутри металла является научно обоснованным методом изучения процесса и нахождения путей его интенсификации при воздействии на явления, протекающие с наименьшей скоростью и тормозящие тем самым развитие процесса в целом. [40]
Изучение кинетики процессов конвекционно-индукционной химико-термической обработки ( КИХТО) в индукционных соляных ваннах ( ИВС) показало, что самоорганизация процессов формирования упрочняющих слоев в расплавах солей тесно связана с турбулентностью потоков в соляной ванне. Изменение потока энергии вызывает качественную перестройку диссипативных или автоволновых структур. [41]
Применительно к процессам химико-термической обработки наиболее надежные результаты дают концентрационные методы, по которым диффузионные характеристики определяются по изменению концентрации элемента в зоне диффузии. [42]
 |
Схема лабораторной установки для ионного силицирования прямоточным методом. [43] |
Особое значение приобретают процессы химико-термической обработки тугоплавких металлов в тлеющем разряде, так как ионизированная насыщающая среда одновременно является защитной атмосферой. [44]
Различают три стадии процесса химико-термической обработки. [45]
Страницы: 1 2 3 4