Процесс - химико-термическая обработка
Cтраница 2
 |
Зависимость коэффициента диффузии от температуры.| Глубина диффузионного слоя. [16] |
Продолжительность процесса химико-термической обработки определяется требуемой глубиной диффузионного слоя. [17]
Анализ процесса химико-термической обработки поэтому должен производиться с учетом указанной совокупности взаимодействия всех явлений. [18]
 |
Основные технические данные установок для закалки Шеек коленчатых валов ТВЧ с вращением. [19] |
Из процессов химико-термической обработки наиболее технологичными следует считать газовую низкотемпературную нитроцементацию и ионное азотирование. [20]
Развитие процесса химико-термической обработки неразрывно связано с именами отечественных ученых. [21]
Продолжительность процесса химико-термической обработки определяется требуемой глубиной диффузионного слоя. [22]
Сущность процесса химико-термической обработки металлов заключается в насыщении поверхностного слоя различными веществами: углеродом, азотом, алюминием, хромом. [23]
К процессам химико-термической обработки стали относятся: цементация, азотирование, цианирование, алитирование, хромирование, силицирование, сульфидирование, борирование. [24]
В процессе химико-термической обработки, которая проводится при достаточно высокой температуре, активные атомы насыщающей среды адсорбируются на поверхности насыщения и затем диффундируют от поверхности в глубь отрабатываемого металла. Взаимодействие железа с углеродом и азотом приводит к образованию твердых растворов и соединений - карбидов и нитридов. [25]
 |
Составы порошковых смесей. [26] |
В процессе химико-термической обработки в контейнере одновременно или последовательно протекает несколько химических реакций, которые имеют различное значение для данного диффузионного насыщения. [27]
В процессе химико-термической обработки происходит изменение не только структуры, но и химического состава поверхностного слоя деталей, которое сопровождается изменением физико-химических свойств этого слоя по сравнению с основной массой металла. [28]
В процессе химико-термической обработки меняется не только структура, но и химический состав поверхностного слоя, что позволяет в более широких пределах изменять свойства стали. [29]
Нитроцементацией называется процесс химико-термической обработки, при котором происходит одновременное насыщение поверхностных слоев стальных изделий углеродом и азотом. Процесс осуществляют в газовой смеси из науглероживающего газа и диссоциированного аммиака при 850 - 870 С, время выдержки 2 - 10 ч, толщина получаемого слоя 0 2 - 1 мм. После нит-роцементации детали закаливают и затем подвергают низкому отпуску при 160 - 180 С. Твердость поверхностного слоя 60 - 62 HRCg, при нитроцементации совмещают процессы газовой цементации и азотирования. В газовую смесь входят эндогаз, до 13 % природного газа и до 8 % аммиака. В рабочее пространство шахтной печи вводят в виде капель жидкий карбюризатор - триэтаноламин. [30]
Страницы: 1 2 3 4