Процесс - частичное окисление
Cтраница 2
 |
Локальное окисление.| Структура с окисленным поликремнием. 1 - газофазный эпитаксиальный SiCb. 2 - поликремний. 3. [16] |
Локальное окисление, В технологии производства ИС применяется процесс частичного окисления подложки кремния, на участках поверхности которой нанесен слой нитрида кремния или поликристаллического кремния. [17]
Химизм процесса с разделенным потоком в своей начальной стадии отличается от процесса частичного окисления. [18]
Конденсация серы при варианте с разделенным потоком, как и при процессе частичного окисления, способствует повышению степени превращения сероводорода в элементарную серу. [19]
Исходное сырье - естественный газ, сжатый до 2 ит, подвергается процессу частичного окисления с целью удаления сероводорода. [20]
В соответствии с приведенными выше соображениями расход кислорода и водяного пара в процессах частичного окисления ( выраженный в моль на 1 моль углерода) изменяется в зависимости от типа углеводородного сырья. Попутно следует отметить, что количество образующегося газа ( СО Н2), изменяющееся от 2 6 моль на 1 моль углерода в сырье ( природный газ) до 1 8 ( тяжелое котельное топливо), приблизительно пропорционально удельному расходу кислорода; в результате выход газа на 1 кмоль расходуемого кислорода остается приблизительно постоянным. [21]
Каталитические реакторы и конденсаторы для паров серы такие же, как применяемые при процессе частичного окисления. [22]
Эти турбулентные струи возникают в результате появления перепада давлений вследствие повышения давления в микрокамере в ходе процесса частичного окисления и уменьшения давления в основной камере, вызванного увеличением объема цилиндра. В двигателях, работающих на дизельном топливе, молекулы кислорода, активных компонентов и радикалов, переносимые посредством турбулентных струй, сталкиваются и быстро вступают во взаимодействие с частицами сажи, образующимися в объеме основной камеры, что приводит к полному догоранию последних. [23]
В обоих двигателях путем использования каналов относительно малого проходного сечения осуществляется генерация интенсивной турбулентности; в результате процесса частичного окисления образуются стабильные продукты неполного сгорания Н2О2 и СН2О, вызывающие изменение процесса сгорания в основной камере. Однако только для двигателя с SCS-системой сгорания характерно еще одно явление: добавление на протяжении некоторого промежутка времени после самовоспламенения к основному заряду радикалов и промежуточных компонентов с помощью турбулентных струй, истекающих из микрокамеры. Это приводит к более полному ( и, следовательно, более чистому с точки зрения образования токсичных компонентов) сгоранию в SCS-технологии по сравнению с двигателем с LAG-процессом. [24]
По аналогии с ранее примененным методом 2 - 3, были рассчитаны равновесные составы реакционной смеси и другие показатели процесса частичного окисления ряда углеводородов-парокислородной смесью в широких интервалах значений ир, q и Р0 при температурах 1700 и 1400 К. [25]
Необходимо отметить, что обе системы газификации, описанные применительно к переработке тяжелого углеводородного сырья, включают в свою технологию процесс частичного окисления и поэтому требуют в необходимом количестве кислород. Производство кислорода по методу воздушной сепарации в масштабах, соответствующих стандартному заводу США для газификации нефтепродуктов ( производительность 3 4 - 7 08 млн. м3 / / сут), обходится весьма дорого как с точки зрения капитальных, так и эксплуатационных затрат. В общем случае - использование электроэнергии в качестве основного вида энергии нецелесообразно, если оно не обеспечивает значительных экономических преимуществ по сравнению с теми процессами газификации, где электроэнергия не используется. [26]
В 1959 г. на V Международном нефтяном конгрессе был сделан доклад [1], посвященный теории, аппаратуре, методам эксплуатации и типичным эксплуатационным показателям по процессу частичного окисления углеводородных топлив для получения синтез-газа - смеси водорода и окиси углерода. [27]
Исследователи лаборатории фирмы Линде в Спидуэй получали ацетилен [2] из природного газа в экспериментальном дуговом реакторе, но, по-видимому, плазменный процесс не может конкурировать с процессами частичного окисления или производства карбидного ацетилена. При помощи простого оборудования с использованием сварочных генераторов в качестве источника питания в Массачусетсом технологическом институте газ с содержанием ацетилена до 25 % получали, направляя водородную плазму на твердый углерод. [28]
Предпслагается, что значение высококалорийного газа значительно возрастает и в производстве городского газа. Процесс частичного окисления мало пригоден для производства высококалорийного газа. Процесс основывается на внутренней рециркуляции реагирующих газов для поддержания температуры реакции около 750 С. В 1964 г. были пущены две промышленные установки этого типа. [29]
Процесс частичного окисления метана и других газообразных углеводородов природного газа кислородом экзотермичен. [30]
Страницы: 1 2 3 4