Процесс - частичное окисление
Cтраница 3
 |
Типичные результаты газификации тяжелого котельного топлива с. [31] |
Некаталитичеокке процессы частичного окисления для производства городского газа могут быть рентабельными, лишь когда продуктовый газ требуется получать под повышенным давлением для непосредственной сдачи в разводящие сети высокого давления. При этом мощность производства должна быть достаточно велика, чтобы оправдывались сравнительно крупные капиталовложения в получение кислорода. [32]
Молярное соотношение кислород: углеводород определяется количеством тепла, необходимого для достижения оптимальной температуры дегидрогенизации до ацетилена. В процессе частичного окисления этана и пропана при температуре реакции ( около 1400 С) не наблюдается образования двуокиси углерода в продуктах окисления. Образование значительного количества окиси углерода не является недостатком, так как ее используют в производстве синтез-газ. [33]
Процесс частичного окисления кислородом различного углеводородного сырья ( от природного газа до угля), рассмотренный в гл. Помимо этого, процесс частичного окисления можно приспособить для производства синтетического газа, состоящего главным образом из водорода, о киси и двуокиси углерода, который в свою очередь также можно переработать в обогащенный метаном заменитель природного газа. [34]
Продукты, которые получаются при действии окислителей на целлюлозу и которые в результате частичного окисления гидро-ксильных групп отличаются по химическому составу от исходной целлюлозы, носят название оксицеллюлоз. В большинстве случаев процесс частичного окисления спиртовых групп сопровождается понижением степени полимеризации целлюлозы. Известен, однако, ряд методов получения оксицеллюлоз, при которых деструкции целлюлозы не происходит. [35]
Нельзя сказать, чтобы образование углерода при термическом крекинге было принципиально нежелательным, так как пар вместо свежего сырьевого потока реагирует с углеродистым осадком. Однако образовавшийся в процессе частичного окисления углерод иногда представляет собой химически инертную сажу. В этом случае она выносится из реактора потоком генераторного газа, отделяется от него и рециркулируется. Больше углерода получается при переработке тяжелого жидкого сырья, которое из-за высокого содержания сернистых и других загрязняющих соединений газифицируется в установках частичного окисления. Эти ( соединения не мешают протеканию процесса, так как на стадии окисления нет катализаторов, которые бы при этом отравлялись или засорялись. Благодаря длинным углерод - углеводородным цепям и комплексным молекулам тяжелое жидкое сырье разлагается на более простые молекулы, которые часто полимеризируются к твердому углероду. [36]
Воду, практически не содержащую углерода, возвращают в троцеос или сбрасывают в канализацию. В заключение следует отметить, что процессы частичного окисления, разработанные фирмами Монтекатини, Тексако и Шелл, используются для Производства синтез-таза под повышенным давлением. Все эти варианты в принципе допускают и производство таза под низким давлением для восстановительных процессов. [37]
В районах, располагающих значительными ресурсами дешевого природного газа, каталитические процессы требуют незначительных капиталовложений, что является их важным преимуществом. В других районах широкое применение нашли процессы частичного окисления, однако там, где имеются излишки легких дистиллятов, они встречают все большую конкуренцию со стороны процессов паровой конверсии бензиновых фракций. [38]
Аппаратура, разработанная фирмами Монтекатини, Тексако в Шелл для ступеней газификации, использования тепла и удаления углерода, ке одинакова. Кроме того, самый подход к проблеме удаления и использования остаточного углерода при этих вариантах процесса частичного окисления принципиально различен. [39]
Охлаждение и утилизация отходящего тепла могут осуществляться путем закалочного охлаждения непосредственным впрыском горячей воды или в котле-утилизаторе через теплопередающие поверхности. Выбор того или другого метода зависит, в конечном счете, от других процессов, с которыми комбинируется процесс частичного окисления, и от характера целевого продукта. Оба эти метода проверены в промышленном масштабе и дают вполне удовлетворительные результаты. [40]
 |
Схема установки каталитической конверсии прямогонных бензиновых фракций.| Схема процесса фирмы Дис-тригаз. [41] |
Каталитические непрерывные процессы с внутренним обогревом представляют собой сочетание частичного окисления и паровой конверсии. Они сходны с процессом паровой конверсии, поскольку реакция осуществляется в присутствии катализатора на основе никеля, но необходимое тепло, как и в процессах частичного окисления, подводится путем сжигания части углеводородного сырья с образованием Н2О, СО2 и СО. [42]
Промышленные реакторы синтез-газа рассчитываются на рабочее давление от 14 до 42 ат. Вследствие важной роли, которую играют расходы на сжатие газа, почти все новые установки производства водорода работают по меньшей мере при средних давлениях; на старых установках применявшаяся ранее аппаратура низкого давления постепенно заменяется. Процесс частичного окисления является процессом высокого давления, совершенно независящим от наличия ресурсов природного газа или легких бессернистых пара-финистых бензиновых фракций. [43]
Что касается разработок на будущее, авторы [73] обращают внимание на интенсивные исследования по газификации угля, при которой удаление летучих совмещаются с процессом их газификации. Применяются необычные теплоносители, такие, как доломит или солевой расплав. Особенно интересен процесс частичного окисления пылевидного угля при повышенном давлении с кислородом и паром. [44]
Пропан также является весьма важным сырьем для нефтехимии. Важнейшая область его использования - производство двух олефинов ( этилена и пропилена), на которых базируется химическая промышленность США. Возможна также переработка пропана процессами частичного окисления для получения гаммы продуктов от метанола до ацетона. [45]
Страницы: 1 2 3 4