Процесс - оксидирование
Cтраница 1
Процесс оксидирования обычно следует непосредственно после процесса серебрения. Перед оксидированием деталей, подвергающихся после серебрения крацеванию и полированию, необходимо производить соответствующую подготовку, заключающуюся в промывке бензином и обезжиривании венской известью. Процесс оксидирования считается законченным, когда вся поверхность изделия приобретает ровный сероватый или черный цвет. [1]
Процесс оксидирования вначале сопровождается бурным выделением пузырьков водорода. Прекращение выделения газа указывает на то, что формирование на металле оксидно-фосфатной пленки закончено и изделия можно выгружать из ванны. [2]
Процесс оксидирования контролируют по напряжению на ванне. В течение первых 15 мин. [3]
Процесс оксидирования в щавелевой кислоте сопровождается значительным нагреванием электролита, что приводит иногда к разъеданию пленки и металла. Поэтому необходимо строго соблюдать температурный режим и применять интенсивное перемешивание и охлаждение электролита. [4]
Процесс оксидирования контролируют по напряжению на ванне. В течение первых 15 мин электролиза напряжение повышают до 40 в, выдерживают при этом значении 35 мин, затем повышают в течение 5 мин до 50 в и поддерживают на этом уровне 4 мин. [5]
Процесс оксидирования в щавелевой кислоте сопровождается значительным разогреванием электролита, что приводит иногда к разъеданию пленки и металла. Поэтому необходимо строго соблюдать температурный режим и применять интенсивное перемешивание и охлаждение электролита. [6]
Процесс оксидирования заключается в образовании тонкой ( около 0 0025 мм), но плотной оксидной пленки на окончательно термически обработанном инструменте из быстрорежущей стали. Оксидные пленки повышают стойкость режущего инструмента. [7]
 |
Общий вид оксидатора. [8] |
Процесс оксидирования проводят при температуре не выше 145 - 150 С. При более высоких температурах происходит разложение масла. [9]
Процессы оксидирования и фосфатирования так же, как и все процессы нанесения защитных покрытий металлов, связаны с большим выделением вредных веществ в виде пыли, газов и паров, которые должны быть полностью удалены из помещения при помощи вентиляционных устройств. [10]
Процесс оксидирования характерен тем, что анодом служит изделие. [11]
Процесс оксидирования начинают на переменном токе при напряжении 40 - 70 в, плотности тока 1 - 1 5 а / дм2 и выдержке 3 мин. Затем дополнительно накладывают постоянный ток с такой же величиной плотности тока и напряжения еще на 3 мин. Затем питание переменным током выключают и ведут процесс на постоянном токе, с плотностью тока 3 - 4 а / дм2 в течение 1 - 2 час. [12]
Процесс оксидирования в хромовокислых электролитах отличается низкими плотностями тока, необходимостью подогревания ванны, длительной выдержкой и применением постоянного тока повышенного на-пряжния. [13]
Процесс оксидирования производится при плотности тока 0 05 - 0 2 а / дм. [14]
 |
Анодные поляризационные кривые в расплаве Явяо - кяо. [15] |
Страницы: 1 2 3 4