Cтраница 4
В обоих случаях процесс оксидирования считается законченным после достижения напряжения в 65 в. Дальнейшая передержка деталей приводит к разрыхлению пленки, снижению ее твердости и сопровождается заметным падением напряжения. [46]
Существует ряд разновидностей процессов оксидирования, из которых заслуживают внимания химические способы оксидирования. Изделия погружают в раствор смеси едкого натра, азотнокислого и азотистокислого натрия. В этом растворе изделия кипятят от 20 до 90 мин. Для синения такую же обработку производят в течение 1 - 3 мин в расплавленных азотно - и азотистокислых солях щелочных металлов. Полученные оксидные пленки прочитывают маслом. [47]
Существует ряд разновидностей процессов оксидирования, из которых заслуживают внимания химические способы оксидирования. Изделия погружают в раствор смеси едкого натра, азотнокислого и азотистокислого натрия. В этом растворе изделия кипятят от 20 до 90 мин. Для синения такую же обработку производят в течение 1 - 3 мин в расплавленных азотно - и азотистокислых солях щелочных металлов. Полученные оксидные пленки пропитывают маслом. [48]
Приведены результаты изучения процесса оксидирования медной электролитической фольги для изготовления фольгированных диэлектриков на основе полиолефинов. [49]
В отечественной промышленности применяются процессы оксидирования в серной, хромовой и щавелевой кислотах. Способ оксидирования в серной кислоте наиболее экономичен, позволяет применять для питания ванн как постоянный, так и переменный ток. При небольшой толщине получаемые пленки прозрачны, бесцветны, хорошо окрашиваются органическими красителями. [50]
При большом содержании сульфат-ионов процесс оксидирования замедляется, так как возрастает скорость растворения формирующегося оксида. Примесь сульфатов может быть удалена из раствора введением в него гидроокиси или карбоната бария. Для выведения в осадок 1 г / л сульфата необходимо ввести 5 г / л гидроксида бария. [51]
В то же время процесс оксидирования масел сопровождается целым рядом побочных реакций, приводящих к образованию кислородсодержащих функциональных групп ( альдегидные, эпоксидные, карбоксильные, гидроксильные) и низкомолекулярных продуктов деструкции. [52]
Расход серной кислоты в процессе оксидирования составляет 35 - 60 г на 1 м2 поверхности изделий. [53]