Cтраница 3
В процессе оксидирования образовавшиеся на поверхности пленки обладают более высокой химической стойкостью, чем защищаемый металл детали. [31]
![]() |
Схема образования оксидной пленки на алюминии.| Зависимость толщины оксидной пленки h от количества пропущенного электричества Q при оксидировании алюминия и его сплавов в серной. [32] |
В процессе оксидирования толщина барьерного слоя практически не меняется; увеличение толщины оксида происходит благодаря росту пористой части пленки, обращенной в сторону электролита. [33]
В процессе оксидирования в ванне накапливается гидрат окиси железа, в результате чего на поверхности оксидируемых изделий появляется коричневый налет. Последний трудно удаляется, особенно с высохших изделий. Необходимо периодически удалять со дна ванны гидрат окиси железа с помощью специальных скребков при температуре раствора ниже кипения. Во избежание образования этого налета на обрабатываемых изделиях необходимо также в процессе оксидирования споласкивать изделия в воде. [34]
В процессе оксидирования целесообразно через каждые 15 - 25 мин. [35]
В процессе сернокислотного оксидирования увеличиваются размеры обрабатываемых деталей примерно на V3 толщины оксидной пленки. Достоинством хромовокислотного электролита является то, что при работе с ним класс чистоты обработки и размеры обрабатываемого изделия остаются неизменными. [36]
При процессе оксидирования железа имеют место следующие химические реакции. [37]
![]() |
Технологическая схема производства олифы. [38] |
Регулируют режим процесса оксидирования путем изменения количеств поступающего в оксидатор воздуха. Скорость подачи воздуха в оксидатор должна быть 2 - 2 5 м3 / мин на 1 т масла. [39]
Признаком завершения процесса оксидирования служит прекращение обильного газовыделения. [40]
![]() |
Ванна для химического оксидирования меди. [41] |
Характерной особенностью процесса оксидирования является внезапное выделение пузырьков кислорода на поверхности оксидируемых деталей, что указывает на окончание процесса формирования пленки. [42]
При проведении процесса оксидирования в ванне 6 регулируют ток так, чтобы по истечении 30 - 40 мин. Ванну корректируют добавками фосфорной кислоты. [43]
При продолжении процесса оксидирования цвет пленки меняется следующим образом: через 21 мин - розовато-малиновый, через 26 мин - желтовато-зеленый, через 30 мин - малиновый и через 40 мин - пленка приобретает красный цвет. Оксидированные изделия промывают, сушат и покрывают бесцветным лаком. [44]
После того как процесс оксидирования можно считать законченным, выключается накал печи. Пластинки вынимаются или сразу, или же через несколько часов после полного остывания печи. [45]