Процесс - отверждение - покрытие
Cтраница 2
Кроме того, исследовано действие других катализаторов на процессы отверждения покрытий из органосиликатных материалов. При этом было показано, что наиболее эффективными оказываются добавки ( 0.1 - 2.5 % от веса сухого остатка материала) тетраэто-ксититана и диэтилдитиокарбомата кобальта или их смеси, а также окись свинца. [16]
Несмотря на большую глубину полимеризации и усадку в процессе отверждения покрытий при высоких температурах, в них возникают внутренние термические напряжения малой величины. [17]
Недостатком пленкообразующих, содержащих стирол является то, что процесс отверждения покрытий на их основе при 20 DC ингибируется кислородом воздуха. Вследствие этого поверхностный слой покрытий, отвержденных в этих условиях, обладает низкими физико-механическими показателями. Это объясняется тем, что скорость взаимодействия радикалов стирола с кислородом воздуха, приводящего к обрыву растущей цепи, превышает скорость взаимодействия радикалов с двойными связями полиэфира, вызывающего рост цепи. Установлено [1, 3], что в условиях полимеризации стирола при 50 СС реакционная способность свободных радикалов, образовавшихся из пероксидов, при взаимодействии с кислородом в 1 - 106 - 20 - 106 раз больше, чем при взаимодействии со стиролом. [18]
Это особенно важно для устранения ингибируюшего действия кислорода воздуха на процесс ультрафиолетового отверждения покрытий из ненасыщенных олигоэфиров. Скорость присоединения кислорода к свободным радикалам высока, поэтому он оказывает сильное влияние на радикальную полимеризацию независимо от способа ее инициирования. [19]
В этом случае теплота передается от верхних слоев материала к нижним только за счет теплопроводности материала и процесс отверждения покрытия при конвективном способе сушки протекает значитель-ло медленнее, чем при терморадиационном способе. [20]
Олифы и краски на их основе, масляные лаки и масляные эмали в большинстве случаев содержат катализаторы, необходимые для ускорения процесса отверждения покрытий. Такими катализаторами являются сиккативы. [21]
Исходя из приведенных данных, можно предположить, что в рассмотренной сложной пленкообразующей композиции между поверхностью пигментов и пленкообразующей основой в процессе отверждения покрытий возникают различного характера связи. [22]
 |
Рекомендуемые растворители для пленкообразования различных порошковых материалов. [23] |
При получении порошковых красок на основе термореактивных пленкообразователей особое внимание уделяют выбору отвердителей, пигментов и наполнителей, а также веществ, регулирующих растекание и ускоряющих процесс отверждения покрытия. [24]
Аминофенольный отвердитель АФ-2 ( ТУ 6 - 05 - 1663 - 74) более реакционноспособен, чем ПЭПА, поэтому его целесообразно использовать при пониженных температурах ( 10 - 15 С) или в тех случаях, когда необходимо ускорить процесс отверждения покрытий. Применение отвердителя АФ-2 повышает водостойкость покрытий, однако одновременно с этим возрастает их жесткос. В данном случае пластифицирующее действие каучука настолько велико, что покрытие сохраняет эластичность. [25]
В работах [30, 31] установлено, что между толщиной жестких покрытий и напряжениями в подложке имеется линейная зависимость; исследована также кинетика нарастания внутренних напряжений в желатиновых покрытиях в процессе формирования и показано, что рост напряжений начинается только в конце процесса отверждения покрытий. [26]
 |
Схема движения воздуха в установке отверждения покрытий УФ-лучами. [27] |
Облучатель состоит из корпуса, рефлектора и защитной трубы из кварцевого стекла, внутри которой помещается источник УФ-излучения - лампы низкого и высокого давления. Процесс отверждения покрытий проводят в две стадии: на первой ( стадия желатинизации) покрытие облучают лампами низкого давления, на второй ( стадия формирования твердой пленки) - лампами высокого давления. В установках предусматривается возможность регулирования расстояния от поверхности изделий до облучателей с помощью подъемного механизма. [28]
Сущность метода заключается в следующем. В процессе отверждения покрытия в нем возникают внутренние напряжения, которые вызывают прогиб бипластины. [29]
Протекание этих процессов возможно как в условиях получения лакокрасочных материалов ( высокотемпературное совмещение компонентов), так и при формировании покрытий на подложке в условиях высокотемпературного отверждения. Однако во всех случаях процесс отверждения покрытий на основе модифицированных маслами фенолоформальдегидных олигомеров происходит главным образом за счет окислительной полимеризации по двойным связям растительных масел. Например, совмещение с маслами бутанолизированных фенолоформальдегидных олигомеров, содержащих обычно значительное количество бутанола, проводят при невысокой температуре ( 105 - 110 С); дальнейшее повышение температуры лимитируется температурой кипения бутанола. Химическое взаимодействие этих олигомеров с маслами происходит при горячем отверждении покрытий ( 170 - 180 С), рекомендуемым для этих материалов. При холодном отверждении ( за счет одной лишь окислительной полимеризации) покрытия не приобретают достаточной твердости. [30]
Страницы: 1 2 3 4