Процесс - отверждение - покрытие
Cтраница 3
При окраске отдельных деталей окончательную сушку эмалей МЛ-197 и МЛ-152 производят при 105 С; эмалей МЛ-12 и МЛ-1110 - при 135 С в течение 35 мин. После высушивания покрытий при этих режимах процесс отверждения покрытия протекает еще в течение 7 - 10 дней, поэтому необходимо первое время после окраски избегать механических повреждений, не пользоваться моющими средствами, соблюдать меры предосторожности при заправках автомобиля бензином. При сушке окрашенного автомобиля в сборе температуру сушки следует снижать до 90 С, соответственно удлиняя продолжительность сушки до 2 - 3 ч, так как уже при 90 - 100 С портятся резиновые и пластмассовые детали. [31]
Эти методы отличаются простотой и доступностью. Отклонение свободного конца консольно закрепленной пластины в результате возникновения внутренних напряжений в процессе отверждения покрытия измеряют с помощью микроскопа, калиброванных индикаторов и других приборов. [32]
Из данных по изменению концентрации двойных связей малеинового ангидрида и стирола, а также модуля упругости и внутренних напряжений в процессе отверждения покрытий при 29 С из полиэфирного лака ПЭ-29 следует, что в начальный период формирования ( до i ч) наблюдается интенсивное раскрытие двойных связей стирола и малеинового ангидрида, при этом модуль упругости пленок возрастает незначительно, а внутренние напряжения практически отсутствуют. В последующие 2 ч раскрытие двойных связей сопровождается интенсивным нарастанием внутренних напряжений и модуля упругости, которые через 3 5 - 4 ч достигают предельного стабильного значения. Из данных [121] о кинетике изменения степени ненасыщенности, модуля упругости и внутренних напряжений для покрытий из полиэфирного лака ПЭ-220 в процессе отверждения при 80 С следует, что для покрытий из этого лака в начальный период формирования ( до 30 мин) также происходит интенсивное раскрытие двойных связей, при этом модуль упругости и внутренние напряжения составляют незначительную величину, в процессе дальнейшего отверждения наблюдается интенсивное нарастание физико-механических показателей до предельного стабильного значения. [33]
Полиэфирные лаки являются многокомпонентными материалами, и при их нанесении требуется особая точность. Покрытия на основе этих лаков практически не дают усадки, так как растворитель ( как правило, стирол) не улетучивается в процессе отверждения покрытия, а полимеризуется с растворенной смолой. Полиэфирные лаки при высыхании образуют твердые пленки большой толщины, стойкие к воздействию различных реагентов и воды. На их основе выпускаются также высококачественные шпатлевки для автомобилей. [34]
Алкидные смолы представляют собой полиэфиры, модифицированные маслами или жирными кислотами [ 15, с. Инициирование процессов фотоокисления покрытий на основе алкидных смол возможно за счет непосредственного поглощения излучения в УФ-области спектра карбонильными и гидропероксидными группами ( образующимися в процессе термоокислительного отверждения покрытий), а также двойными связями, присутствующими в жирной кислоте, модифицирующей смолу. Наиболее вероятным местом окисления является метиленовая группа, смежная с двойной связью. [35]
 |
Терморадиационно-конвективная сушильная установка со сжиганием газа в выносной топке ( поперечный разрез. [36] |
В индукционных сушильных установках нагрев окрашенных изделий осуществляется вихревыми токами, возникающими в изделиях при помещении их в переменное высокочастотное электромагнитное поле. При этом теплота передается слою лакокрасочного материала от поверхности изделия, как и при терморадиационном нагреве, что создает благоприятные условия для улетучивания растворителей из пленки и способствует интенсификации процесса отверждения покрытий. [37]
Эти ускорители при нагревании взаимодействуют с дициандиамидом с образованием комплекса. Имеющаяся в комплексе координационная связь Me-N приводит к ослаблению N - Н связей дициан-диамина, что повышает его реакционную способность по отношению к эпоксидному олигомеру. Температура распада комплекса 110 С, процесс отверждения покрытий протекает при 150 С. Порошковые системы, содержащие этот комплекс, стабильны. [38]
Если функциональность реагирующих веществ больше двух, то могут образовываться боковые ответвления и поперечные связи. Это приводит к созданию трехмерной сетки, которая может иметь довольно большие размеры. Переход от линейных цепей к сетчатым структурам является основой процесса отверждения превращаемых покрытий и термоотверждения смол вообще. [39]
Анализ литературных данных [3, 5-8], связанных с механизмом образования защитных покрытий, дает основание утверждать, что теорию пленкообразования необходимо трактовать как единую теорию химических, физико-химических и структурных превращений, протекающих при формировании полимерных пленок. Это подтверждается тем, что свойства лакокрасочных покрытий зависят не только от степени сшивки, но в значительной мере - от формы, размера и степени упорядоченности надмолекулярных образований. Характер надмолекулярных структур, их размер и морфологические особенности, в свою очередь, определяют процесс отверждения покрытий. [40]
По содержанию хлора различают низкохлорированный ( 40 % хлора) и высокохлорированный ( 65 - 67 % хлора) полиэтилен. Низкохлорированный полиэтилен практически не применяется как самостоятельный пленкообразователь, так как покрытия на его основе не отверждаются до твердости, необходимой для защиты изделий, и имеют низкие физико-механические характеристики. Его используют как пластификатор, например в эпоксидных системах, отверждаемых аминами, где он наряду с аминами участвует в процессе отверждения покрытий. [41]
Тунговое и ойтмсиковое масла содержат в составе триглицеридов соответственно радикалы элеостеариновой и ликановой кислот с тремя двойными связями в сопряженном положении, которые обладают высокой реакционной способностью. При их использовании затрудняется синтез смол, так как повышается склонность реакционной массы к желатинизации; к тому же получаемые покрытия быстро стареют. Поэтому такие масла применяют обычно лишь в качестве добавок к льняному или полувысыхающим маслам ( обычно не более 15 %, но иногда до 50 % от общей массы масла) с целью ускорения процесса отверждения покрытия и повышения его твердости. [42]
 |
Влияние продолжительности формирования пленок на физико-механические показатели блок-сополимера. [43] |
В этом случае продолжительность формирования покрытий при 20 С в течение 1 - 4 сут независимо от продолжительности отверждения при 80 С ( 15, 24 и 40 ч) не оказывает влияния на физико-механические показатели пленок. Наблюдаемое явление объясняется, по-видимому, тем, что отверждение покрытий из системы 2 происходит менее чем за 24 ч при 20 С. Действительно, процесс отверждения покрытий из системы 2 протекает наиболее интенсивно в первые 15 - 20 ч при 20 С и практически заканчивается через 1 сут. В этот период формируется основная часть пространственной сетки, определяющая комплекс физико-механических свойств. [44]
Смесь смол ( ЭД-6 и каменноугольной) перед введением отвердителя нагревается до 80 - 90 С, фталевый ангидрид - до 135 - 140 С. Компоненты перемешиваются и композиция готова к нанесению. Трубы перед нанесением композиции пескоструят и нагревают до 100 С. Затем их помещают на передвижную тележку, снабженную устройством, которое поворачивает и вращает трубы с залитым в них эпоксидным компаундом. Тележка помещается в сушильную печь с электрическим или паровым подогревом. Процесс отверждения покрытия с вращением продолжается 25 - 30 мин при 130 - 150 С, затем без вращения - 60 мин при 120 С. Скорость вращения в наклонжж положении 10 - 20 об / мин, а в горизонтальном 300 - 400 об / мин. [45]
Страницы: 1 2 3 4