Процесс - отгонка
Cтраница 1
Процесс отгонки продолжается 15 мин. [1]
Процесс отгонки окислов азота из их раствора в азотной кислоте обычно проводят при температуре, близкой к 85 С, в колоннах, выполненных из чистого алюминия, с тарелками или с насадкой из колец. Свежий, охлажденный до 0 С раствор подают в верхнюю часть колонны; стекая вниз, раствор соприкасается на насадке с поднимающимися навстречу ему парами и нагревается путем теплообмена с ними, выделяя окислы азота и обогащаясь азотной кислотой. На выходе из колонны пары имеют температуру около 40 С и содержат до 97 - 98 % окислов азота и 2 - 3 % азотной кислоты. Кислота, стекающая из колонны в холодильник, имеет температуру 85 С и содержит около 0 1 % окислов азота. Колонну обогревают через рубашку либо при помощи нагревательных паровых змеевиков. [2]
Процесс отгонки характеризуется переходом растворенных в поглотителе веществ из жидкого состояния в парообразное. [3]
Процесс отгонки окислов азота можно рассматривать как исключительно тепловой процесс, скорость которого определяется скоростью подвода тепла. Во избежание потерь газов через неплотности в соединениях аппаратуры и коммуникации колонны работают под небольшим разрежением. Полученные жидкие окислы азота можно хранить на складе в железных резервуарах и перевозить по железной дороге обычным путем. [4]
Процесс отгонки из раствора смолы легколетучих веществ - воды и бутанола - можно условно разделить на три этапа: 1) отгонка водно-бутаноль-ных смесей с последующим отделением водной фазы от водно-бутанольной смеси в разделительном ( отстойном) сосуде; 2) отгонка из раствора смолы, полученного на первом этапе, водно-бутанольных смесей, содержание воды в которых постепенно уменьшается и которые уже не способны расслаиваться ( содержание воды в них ниже предела растворимости), в конечном итоге водно-бутанольный раствор превращается в условно сухой бутанол); 3) отгонка из раствора смолы условно сухого бутанола до заданного значения остаточной концентрации его в смоле. [5]
Процесс отгонки ртути в рабочей камере регистрируется самопишущим прибором в виде пика, который быстро достигает своего максимума. [6]
Процесс отгонки ртути в рабочей камере регистрируют самопишущим прибором в виде пика, который быстро достигает своего максимума. [7]
Процесс отгонки брома с водяным паром имеет ряд особенностей, отличающих его от процессов отгонки других веществ. Отгонка брома осуществляется в том же аппарате, где происходит окисление бромида хлором, в результате которого образуется элементарный бром. Оба процесса протекают одновременно. Таким образом, протекание процесса отгонки брома зависит от того, в какой части колонны и с какой скоростью этот бром выделяется в свободном состоянии. [8]
Процесс отгонки незаполимеризовавшихся мономеров аналогичен соответствующему процессу при получении бутадиен-стирольных каучуков. Однако в производстве латексов предъявляются жесткие требования к содержанию свободных мономеров. При отгонке мономеров из латекса применяют прямоточную ( например, для СКС-65ГП, СКС-85ГП) или противоточную схему контакта латекса с водяным паром. [9]
Процесс отгонки незаполимеризованных мономеров из латексов, предназначаемых для непосредственного использования, также имеет некоторые особенности. Во-первых, к ряду товарных латексов предъявляются повышенные требования в отношении полноты дегазации и дезодорации. Во-вторых, латексы, поступающие на дезодорацию, если они являются целевыми продуктами, как правило, имеют более высокую концентрацию, чем латексы, являющиеся полупродуктами при производстве эмульсионных кау-чуков, что затрудняет процесс отгонки. И наконец, главная особенность заключается в необходимости избегать разбавления латексов при отгонке мономеров, чтобы обеспечить требуемое техническими условиями содержание сухого вещества в латексах, не прибегая к дополнительному их концентрированию. [10]
Этот процесс отгонки кислых газов можно объединить с отгонкой аммиака, вследствие чего количество отогнанной воды увеличится и одновременно увеличатся количество отогнанных фенолов и расход пара. [11]
Расчет процесса отгонки NH3 и СО2 по теоретическим тарелкам такого аппарата был приведен выше ( стр. Принимаем: коэффициент увеличения объема жидкости 1 02, давление в нижней бочке аппарата 650 мм рт. ст. ( абс. [12]
 |
Протекание процесса по камерам при нормальном. [13] |
Эффективность процесса отгонки брома определяется температурой, которая устанавливается в седьмой камере и зависит от температуры выходящих газов, по которой, в сущности, и регулируется подача пара в колонну. [14]
 |
Двухступенчатый отгонный агрегат. [15] |
Страницы: 1 2 3