Процесс - отгонка
Cтраница 3
После окончания процесса отгонки дистиллированный кальций ( в форме заготовки из плотной массы больших кристаллов) отделяют от приемного цилиндра, очищают с поверхности металлической щеткой и упаковывают в оцинкованные барабаны с герметичными крышками. [31]
 |
Экстракционный аппарат с мешалкой. [32] |
По окончании процесса отгонки открывают люк 12, вынимают сетку 13 и выгружают остаток. [33]
По окончании процесса отгонки воды содержимое реактора охлаждают до 25 - 30 С и проверяют вязкость раствора смолы, которая должна быть в пределах 15 - 20 сек. При большей вязкости раствор дополнительно разбавляют циклогексаноном до требуемой вязкости. Затем раствор смолы отстаивают от солей при температуре 25 - 30 С в течение 2 ч, после чего верхний слой смолы сифонируют в приемный аппарат, откуда раствор смолы поступает на фильтрацию. Фильтрацию проводят на фильтре ТВ-10-2. Отфильтрованный раствор смолы в циклогексаноне загружают опять в реактор и ведут отгонку циклогексанона при вакууме 600 - 700 мм рт. ст. и температуре 100 - 110 С. [34]
При расчетах процесса отгонки аммиака и двуокиси углерода из плава синтеза важно знать соотношения концентраций этих компонентов в жидкости и газе при различных температурах, так как они показывают селективность отгонки каждого из компонентов. [35]
После прекращения процесса отгонки жирных кислот закрывают вентили на линии поступления барботажного пара в куб. Затем сборник дистиллир о-ванных кислот и сборник кубового остатка ( после охлаждения остатка до 95 С) освобождают с помощью насосов, работающих под вакуумом. [36]
Второй этап процесса отгонки водно-бутанольной смеси из смолы заключается в глубокой осушке смолы. Влажность отгоняемого бутанола постепенно уменьшается пропорционально остаточной влажности смолы. Ускорению процесса сушки смолы может способствовать добавление в нее условно сухого бутанола. [37]
Третий этап процесса отгонки легколетучих компонентов из мочевино-фор-мальдегидной смолы - глубокая очистка смолы от бутанола сопровождается повышением температуры смолы до максимально допустимого значения и созданием разрежения в технологическом аппарате. [38]
 |
Общий вид вакуумной установки для перегонки мазута. [39] |
Поэтому в процессе отгонки смазочные масла не разлагаются, чем обеспечивается их высокое качество. [40]
 |
Приборы для определения малых количеств воды. [41] |
Трайона, ускоряет процесс отгонки воды, так как трубка направляет в приемник капли сконденсированной воды, которые в обычных приборах скатываются обратно в перегонную колбу. Измерительная капиллярная трубка имеет наружный диаметр 8 мм, деления нанесены через каждые 2 мм на двух участках длиной 50 см; внутренний диаметр капилляра - до 4 мм. При внутреннем диаметре 2 мм общая емкость трубки составляет 5 мл, правильность измерения объема 0 003 мл. Расширение 7 с внутренним диаметром около 4 мм служит для того, чтобы облегчить соединение разобщенных участков трубки, заполненных водой. Капли воды собираются в нем до тех пор, пока не сольются с основной массой воды, заполняющей трубку. При использовании такого прибора ошибка определения воды редко превышает 0 027 г, что позволяет надежно анализировать пробы, содержащие всего 0 5 г воды. Более подробно подготовка прибора к анализу и его выполнение описаны в разд. [42]
Дегазация -: процесс отгонки незаполимеризовавшихся мономеров и растворителей из полимеризата. [43]
Влияние нагрузки дестиллера на процесс отгонки NH3 сказывается лишь косвенно, так как с увеличением нагрузки возрастают гидравлическое сопротивление аппарата и брызгоунос и тем самым снижается коэффициент полезного действия тарелки. Уменьшение нагрузки дестиллера ниже нормы вызывает снижение скорости пара и сокращение поверхности контакта в зоне пены и брызг. Это может ухудшить процесс отгонки NH3 в дестиллере с малой геометрической глубиной барботажа. [44]
Страницы: 1 2 3