Процесс - отгонка
Cтраница 2
В процессе отгонки на внутренних поверхностях агрегата по степенно нарастает пленка коагулюма, что приводит к необходи мости остановки агрегата на чистку. [16]
В процессе отгонки продукт загустевает, превращается в вязкую смолоподобную массу, а затем в порошок. Для обогрева к аппарату приваривают рубашки или наружный змеевик. На широком плоском днище к концу процесса продукт располагается - сравнительно тонким слоем и не требует вертикального перемещения. Мешалка имеет три тяжелые лопасти, на которых установлены гребки, расположенные таким образом, что они полностью ометают поверхность днища. В других аналогичных аппаратах мешалку делают подъемной. Ее поднимают на какой-либо стадии процесса, а затем медленно опускают при одновременном вращении, и мешалка разрыхляет затвердевший продукт. [17]
В процессе отгонки меняется физическое состояние соли. [18]
В процессе отгонки в парильном чане собирается жидкость темнокоричневого цвета с приятным запахом. [19]
В процессе отгонки продукт загустевает, превращается в вязкую. Для обогрева к аппарату приваривают рубашки или наружный змеевик. На широком плоском днище к концу процесса продукт располагается - сравнительно тонким слоем и не требует вертикального перемещения. Мешалка имеет три тяжелые лопасти, на которых установлены гребки, расположенные таким образом, что они полностью ометают поверхность днища. В других аналогичных аппаратах мешалку делают подъемной. Ее поднимают на какой-либо стадии процесса, а затем медленно опускают при одновременном вращении, и мешалка разрыхляет затвердевший продукт. [20]
В процессе отгонки температура перегретого пара не должна превышать 240 С. Отгонку растворителя ведут до достижения температуры в колбе 190 С. После отгонки растворителя остаток в колбе, представляющий инден-кумароновую смолу, взвешивают. [21]
 |
Схема регенерации и очистки маточного раствора поливинилформаля. [22] |
В процессе отгонки пар конденсируется в холодильнике 8 и конденсат стекает в разделительный сосуд 9, где происходит расслаивание азеотропной смеси. Если водный слой в разделительном сосуде 9 имеет повышенное содержание органических компонентов, его сливают в емкость 10 и затем возвращают в колонну 7 или в экстрактор 3 и присоединяют к следующей партии обрабатываемых жидкостей. Кубовый остаток из низа колонны, содержащий 55 - 65 % уксусной кислоты, направляют в производство на повторное использование. Смесь водного слоя после экстракции и водного слоя после разделения азеотропа из емкости 11 поступает в куб ректификационной колонны 12 с целью выделения этилацетата. Конденсат из холодильника-дефлегматора 13 в виде азеотропной смеси поступает в разделительный сосуд 14, где разделяется на этил-ацетатный и водный слой. Этилацетат направляется в емкость 5, а водный слой - в емкость 11 для повторной ректификации. Кубовый остаток, представляющий собой сточную воду, содержащую 14 - 15 г / л сульфатов, 6 - 6 5 г / л ацетатов, 7 г / л катионов натрия, собирается в одной из емкостей 15 в количестве 17 - 18 м3 на 1 т ПВФ, откуда направляется на БОС после разбавления другими менее загрязненными стоками или на выпаривание. [23]
В процессе периодической отгонки важно уловить момент окончания операции, потому что жидкий плав технического гексахлорана переходит в твердую кристаллическую монолитную массу за очень короткий промежуток времени. Продолжительность затвердевания плава при температуре около 80 в случае хлорирования стандартного каменноугольного бензола не превышает 5 - 10 мин. Удаление кристаллических масс из аппаратов представляет, как известно, значительные трудности и связано с нарушением нормального производственного процесса. [24]
В процессе отгонки скипидара от живицы концентрация летучего х непрерывно уменьшается от 30 до 0 2 % по весу. [25]
В процессе глубокой отгонки через каждые 45 мин в начале отгонки и 30 мин в конце отбирают пробы из реактора для определения вязкости и растворимости смолы в уайт-спирите. По достижении растворимости смолы в уайт-спирите в соотношении 1: 10 и вязкости смолы, предварительно разбавленной бутано-лом в соотношении 100: 40, 65 - 85 сек глубокую отгонку бута-нола прекращают и приступают к фильтрации смолы. [26]
В процессе отгонки фосфора водяным паром пары фосфора и воды, пройдя каплеотделитель 2, конденсируются в конденсаторе 3 и конденсат собирается в сборнике 4, из которого вода направляется в первый отстойник, а фосфор по мере его накопления, разогревается острым паром и перекачивается в цех фосфорной кислоты. После отгонки из шлама практически всего фосфора, что обнаруживается по его отсутствию в конденсате, процесс дистилляции прекращается, кубовый остаток откачивается на обезвреживание и после осмотра и подготовки аппаратуры весь процесс повторяется. [27]
Для обработки процесса отгонки по непрерывной технологии использовали испаритель, который представлял собой вертикальную колонну диаметром 120 мм и высотой 3 м, внутри которой по всей высоте уложена спиральная насадка, предназначенная для стабилизации пленочного течения жидкости. По внешнему краю насадки нанесены углубления, обеспечивающие постоянный зазор между насадкой и внутренней поверхностью колонны. [28]
По окончании процесса отгонки лак охлаждают, подавая воду в рубашку реактора. [29]
Успешное проведение процесса отгонки дивинила зависит от следующих факторов: а) температуры; б) разности температур кипения поглотителя и дивинила; в) поверхности поглотителя; г) давления. [30]
Страницы: 1 2 3