Cтраница 1
Процесс отжига проводится по-разному и может иметь различное назначение. [1]
Процесс отжига состоит из двух стадий графитиза-ции. Первая стадия заключается в равномерном нагреве отливок до температуры 950 - 1000 С с выдержкой 10 - 25 час. С при скорости охлаждения 70 - 100 в час. На второй стадии при температуре 750 - 720 С дается выдержка 15 - 30 час. С и при этой температуре извлекаются на воздух, где охлаждаются с произвольной скоростью. [2]
Процесс отжига состоит из двух стадий графитизации. Первая стадия заключается в равномерном нагреве отливок до 950 - 1000 С с выдержкой 10 - 25 часов; затем температуру понижают до 750 - 720 С при скорости охлаждения 70 - 100 С в час. На второй стадии при температуре 750 - 720 С дается выдержка 15 - 30 часов, затем отливки охлаждаются вместе с печью до 500 - 400 С и при этой температуре извлекаются на воздух, где охлаждаются с произвольной скоростью. При таком ступенчатом отжиге в области температур 950 - 1000 С идет распад ( графитизация) цементита. В результате отжига по такому режиму структура ковкого чугуна представляет собой зерна феррита с включениями гнезд углерода отжига - графита. [3]
Процесс отжига заключается в нагреве волокон до температуры, при которой они сохраняют еще определенную жесткость и не наблюдается усадки. На этой стадии происходит дезориентация молекул, вытянутых в процессе ориентации. При этом прочность волокон сохраняется, а способность их к усадке при нагреве уменьшается. Однако во многих современных технологических линиях стадия отжига отсутствует. Отжиг применяют только в том случае, если условия эксплуатации требуют уменьшения усадки. [4]
Процесс отжига состоит из двух стадий графитизации. На второй стадии при температуре 750 - 720 дается выдержка 15 - 30 ч, после чего отливки охлаждаются вместе с печью до 500 - 400 и при этой температуре извлекаются на воздух, где охлаждаются с произвольной скоростью. [5]
Процесс отжига состоит из двух стадий графитизации ( фиг. Первая стадия заключается в нагреве отливок до 850 - 950 и выдержке при этой температуре. В период выдержки ( участок 1 - 2 диаграммы) структурно свободный цементит белого чугуна распадается с выделением углерода отжига. [6]
Процессы отжига и условия крепления образцов имеют важное значение, так как от них зависят остаточные, а также наведенные полем механические напряжения, которые оказывают влияние на электрическую прочность. Наведенные полем механические напряжения вызывают большой разброс в данных экспериментов, что было установлено всеми исследователями. [7]
Процесс отжига заключается в нагреве заготовок до 850 - 950 С, выдержке их в течение некоторого времени при этой температуре и охлаждении вместе с печью. [8]
Процесс отжига заключается в нагреве заготовок до 850 - - 950 С, выдержке их в течение некоторого времени при этой температуре и охлаждении вместе с печью. [9]
Процесс отжига может быть ускорен и другим способом - модифицированием белого чугуна. Правда, существует опасность, что около центров гра-фитизашш, созданных модифицированием, может начаться процесс графитизации еще при затвердевании белого чугуна. [10]
Процесс отжига заключается в том, что изделия нагреваются до 850 - 950, выдерживаются при этой температуре в течение 20 - 50 часов и затем охлаждаются. [11]
Процесс отжига состоит из двух стадий графитизации. Первая стадия заключается в равномерном нагреве отливок до 950 - 1000 С с выдержкой 10 - 25 часов; затем температуру понижают до 750 - 720 С при скорости охлаждения 70 - 100 С в час. На второй стадии при температуре 750 - 720 С дается выдержка 15 - 30 часов, затем отливки охлаждаются вместе с печью до 500 - 400 С и при этой температуре извлекаются на воздух, где охлаждаются с произвольной скоростью. При таком ступенчатом отжиге в области температур 950 - 1000 С идет распад ( графитизация) цементита. В результате отжига по такому режиму структура ковкого чугуна представляет собой зерна феррита с включениями гнезд углерода отжига - графита. [12]
Процесс отжига очень сложен и практически недоступен для ремонтных предприятий. Более доступным средством восстановления электромагнитных свойств стали является шлифовка пластин поперек направления прокатки, при которой достигается снижение потерь, равноценное получаемому при отжиге стали. [13]
Процесс отжига отливок из белого чугуна на ковкий протекает в течение трех суток и более. В настоящее время применяют ускоренные методы отжига. К таким методам относятся графи-тизирующий отжиг с предварительной закалкой, отжиг с низкотемпературной выдержкой и ускорение графитизации путем введения модификаторов в расплав чугуна. [14]
Процесс отжига катушек из меди заключается в нагреве их до температуры 525 - 700 С, а из алюминия - до температуры 180 - 200 С, выдержке в печи и последующем охлаждении. [15]