Процесс - вакуумная перегонка
Cтраница 2
Рекомендуемая технология процесса вакуумной перегонки основана на использовании контактных устройств с малым гидравлическим сопротивлением и большой эффективностью разделения - регулярной насадки ВНИИНефтемаша и клапанных балластных ректификационных тарелок. [16]
Новое в процессе вакуумной перегонки нефтяного сырья. [17]
 |
Схема процесса вакуумной перегонки мазута. [18] |
Водяной пар в процессе вакуумной перегонки не только выполняет роль отпаривающего агента, но и способствует турбу-лизации потока сырья, нагреваемого в печи. Однако применение водяного пара обусловливает дополнительные затраты на собственно водяной пар, используемый в процессе, и на энергетический водяной пар ( для эжекторов), а также на дополнительное количество охлаждающей воды, необходимой для конденсации технологического и энергетического водяного пара и на топливо, необходимое для перегрева пара. В связи с этим разработан процесс так называемой сухой вакуумной перегонки, прц которой не используется водяной пар в отличие от традиционной ( мокрой) вакуумной перегонки. [19]
 |
Схема процесса вакуумной перегонки мазута. [20] |
Водяной пар в процессе вакуумной перегонки не только выполняет роль отпаривающего агента, но и способствует турбу-лизации потока сырья, нагреваемого в печи. Однако применение водяного пара обусловливает дополнительные затраты на собственно водяной пар, используемый в процессе, и на энергетический водяной пар ( для эжекторов), а также на дополнительное количество охлаждающей воды, необходимой для конденсации технологического и энергетического водяного пара, и на топливо, необходимое для перегрева пара. В связи с этим разработан процесс так называемой сухой 4 вакуумной перегонки, при которой не используется водяной пар в отличие от традиционной ( мокрой) вакуумной перегонки. [21]
При выделении этих продуктов из теплоносителя в процессе вакуумной перегонки масса всей навески частично разложившегося вещества составляет 0 4 - 0 6 г и измерение количества ВК продуктов сводится к взвешиванию десятых долей миллиграмма. В области температур 450 - 500 С процесс пиролиза не протекает при постоянной температуре, так как исследуемая жидкость частично разлагается во время выхода на температурный режим опыта. Во-вторых, определение количества ВК продуктов во многих случаях проводится различными методами или при несопоставимых условиях. В частности, при использовании метода вакуумной дистилляции вопрос о том, что понимается под ВК продуктами, зависит от температурных условий перегонки, которые устанавливаются каждым экспериментатором в какой-то мере произвольно. Учитывая, что во многих работах отсутствуют данные об условиях вакуумной перегонки или эти условия несопоставимы, необходимо критически подходить к опубликованным данным по начальным скоростям образования ВК продуктов. [22]
 |
Теоретические и экспериментальные данные о процессе вакуумной перегонки. [23] |
На рис. 5 приведены результаты расчетов применительно к процессу вакуумной перегонки, основное отличие которой от атмосферной перегонки заключается в более тяжелом и склонном к коксоотложению сырье. [24]
Для увеличения глубины отбора вакуумных углеводородных фракций требуется проведение процесса вакуумной перегонки при остаточном давлении на уровне 30 мм и ниже. Применение пароэжекторных систем чаще всего не обеспечивает такое остаточное давление, особенно в жаркие летние месяцы, когда температура воды достигает 38 - 40 С. Применение пароожекторных систем приводит к образованию значительного количества загрязненных промышленных стоков, содержащих сероводород, фенолы, нефтяные кислоты, нефтепродукты, что удорожает эксплуатационные затраты предприятия на процессинг в целом и в том числе на очистных сооружениях. [25]
Для увеличения глубины отбора вакуумных углеводородных фракций требуется проведение процесса вакуумной перегонки при остаточном давлении на уровне 30 мм и ниже. Применение пароэжекторных систем чаще всего не обеспечивает такое остаточное давление, особенно в жаркие летние месяцы, когда температура воды достигает 38 - 40 С. Применение паро-жекторных систем приводит к образованию значительного количества загрязненных промышленных стоков, содержащих сероводород, фенолы, нефтяные кислоты, нефтепродукты, что удорожает эксплуатационные затраты предприятия на процессинг в целом и в том числе на очистных сооружениях. [26]
С целью обеспечения современных технологических, экологических требований к процессу вакуумной перегонки были созданы гидрозжекторные системы, применение которых позволяет сократить потребление водяного пара и объемы сточной воды на установках АВТ до минимума. [27]
С целью обеспечения современных технологических, экологических требований к процессу вакуумной перегонки были созданы гидроэжекторные системы, применение которых позволяет сократить потребление водяного пара и объемы сточной воды на установках АВТ до минимума. [28]
С целью обеспечения современных технологических, экологических требований к процессу вакуумной перегонки были созданы гид-роэжекторные системы, применение которых позволяет сократить потребление водяного пара и объемы сточной воды на установке АВТ до минимума. [29]
Установлено, что сера в нефтях способствует образованию ас-фальтенов в процессе вакуумной перегонки нефти, а также при длительном нагревании нефтяных остатков при высокой температуре. При окислении гудронов сера ускоряет процесс образования ас-фальтенов и способствует изменению структуры битума. [30]
Страницы: 1 2 3 4