Cтраница 3
Как видно из приведенных выше данных, применением ПНК достигается значительная интенсификация процесса вакуумной перегонки на установках АВТМ. [31]
Свойства некоторых нефтяных остатков исключают возможность использования их для рентабельного производства битумов процессом вакуумной перегонки. Иногда оказывается целесообразным и экономически рентабельным использовать такие остатки для производства битумов процессом деасфальтизации растворителями. Такая возможность объясняется тем, что при процессе деасфальтизации растворителями газойль, содержащийся в исходном мазуте, отделяется от битума не по температурам кипения, а вследствие различия химического строения. [32]
Такое малое отношение асфальтенов к смолам, которое почти не изменяется BI процессе вакуумной перегонки или пропановой деасфальтизации, приводит к необходимости глубокой концентрации остатка для получения битума с температурой размягчения, требуемой для данной марки битума. [33]
На большинстве работающих в настоящее время установок тяжелый остаток, получаемый в процессе вакуумной перегонки, подвергается последующему термическому крекингу, либо используется как котельное топливо. [34]
Гелер и Смит [30], изучая диссоциацию паров водной хлорной кислоты в процессе вакуумной перегонки, обнаружили, что при определенных условиях температуры и давления в специальной аппаратуре хлорная кислота может быть получена непосредственно путем вакуумной перегонки ее дигидрата. Для этого 73 6 % - ную кислоту нагревают в перегонной колбе, снабженной дефлегматором с внешним водяным охлаждением и форштоссом, устроенным так, что жидкость не попадает обратно в перегонную колбу, а стекает в отдельный приемник и в дальнейшем процессе не участвует. Верхний конец дефлегматора через ловушки, охлаждаемые жидким воздухом, соединяется с вакуумной системой. В горле перегонной колбы имеется патрубок, через который в прибор во время перегонки подается струя сухого воздуха. При давлении 12 - 15 мм рт. ст. и температуре ПО-120 С в дефлегматоре происходит разделение паров по фракциям: раствор состава 71 - 72 % НС1О4 конденсируется и стекает в приемник, концентрированная же кислота конденсируется в холодной ловушке. [35]
В ранней литературе описаны многочисленные приспособления, которые позволяют отбирать отдельные фракции в процессе вакуумной перегонки. У большинства этих приборов жидкость протекает через один или даже два крана. Здесь следует упомянуть также форштос с краном Скраупа [502] и приемник Аншютца - Тиле. [36]
Из табл. 3 видны преимущества сочетания подготовки с углубленным отбором сырья и двухступенчатого каталитического крекинга по сравнению с процессом вакуумной перегонки с последующим одноступенчатым крекингом. Если выходы отнести к количеству западнотехасского тяжелого мазута, становится очевидным, что сочетание легкого крекинга с вакуумной перегонкой с последующим двухступенчатым каталитическим крекингом дает значительно более высокий выход бензина. Полимеризация пропилена и бутиленов дополнительно увеличивает выход бензина. [37]
![]() |
Поточная схема НПЗ глубокой переработки сернистой нефти. [38] |
При переработке газоконденсатного сырья с исключительно низким содержанием смолисто-асфальтеновых веществ и металлов на перспективном НПЗ представляется возможность обходиться без использования процессов вакуумной перегонки и деасфальтизации, направляя остаток атмосферной перегонки - мазут - непосредственно на установку либо гидро -, либо каталитического крекинга. [39]
![]() |
Поточная схема НПЗ глубокой переработки сернистой нефти. [40] |
При переработке газоконденсатного сырья с исключительно низким содержанием смолисто-асфальтеновых веществ и металлов на перспективном НПЗ представляется возможность обходиться без использования процессов вакуумной перегонки и деасфальтизации, направляя остаток атмосферного перегонки - мазут - непосредственно на установку либо гидро -, либо каталитического крекинга. [41]
![]() |
Сравнительные характеристики блок-схем НПЗ при переработке сернистой нефти. [42] |
При переработке газоконденсатного сырья с исключительно низким содержанием смолисто-асфальтеновых веществ и металлов на перспективном НПЗ представляется возможность обходиться без использования процессов вакуумной перегонки и деасфальтизации, направляя остаток атмосферной перегонки - мазут - непосредственно на установку либо гидро -, либо каталитического крекинга. [43]
Для существующих отечественных установок пропановой деас-фальтязации актуальными остаются проблемы стабилизации сырья по качеству и ресурсосбережения, которые могут быть решены модернизацией процессов вакуумной перегонки и включением в состав установок узла сверхкритической регенерации пропана из деаофальти-затного раствора. [44]
Промышленные сточные воды УППН, сбрасываемые в блок оборотной воды, можно условно разделить на две группы: непосредственно контактировавшие с химическими веществами ( загрязненные воды) в процессах вакуумной перегонки; непосредственно не контактировавших с загрязнителями ( условно чистые), применяемые главным образом для целей охлаждения головных продуктов ректификационных колонн AT и АВТ или нагревания перегоняемых продуктов в теплообменниках и конденсаторах-холодильниках. [45]