Процесс - борирование
Cтраница 1
Процесс борирования имеет существенные недостатки, т.к. борирование вызывает в стали повышенную хрупкость; в условиях атмосферной коррозии и коррозии в воде борированные стали недостаточно стойки. [1]
Процесс борирования состоит из нескольких последовательных операций: подготовки насыщающей смеси перемешиванием компо нентов и удалением влаги, упаковки деталей в контейнеры, выдержки контейнеров в печи при оптимальной температуре, охлаж-дения и распаковки, очистки борированных деталей и термообработки. [2]
Процесс борирования осуществляется обычно при температуре 920 - 950 С в жидких средах, содержащих расплав буры с карбидом бора, в газообразных средах и твердых смесях. [3]
Процесс борирования, состоящий в насыщении поверхностного слоя стали В, повышает твердость, сопротивление абразивному износу и коррозии в агрессивных средах. Борирование производят в твердых, жидких и газообразных средах. [4]
Процесс борирования осуществляется обычно при температуре 920 - 950 С в жидких средах, содержащих расплав буры с карбидом бора, в газообразных средах и твердых смесях. [5]
Процесс борирования ведется в порошкообразной смеси бора, глинозема и хлористого аммония или в жидких ваннах, в состав которых входит бура, карбид бора или ферробор. [6]
Процесс борирования, состоящий в насыщении поверхностного слоя стали В, повышает твердость, сопротивление абразивному износу и коррозии в агрессивных средах. Борирование производят в твердых, жидких и газообразных средах. [7]
Процесс борирования тугоплавких металлов и сплавов по сравнению с железными сплавами изучен значительно слабее. Это объясняется тем, что основные усилия в области покрытий для тугоплавких металлических материалов были направлены прежде всего на разработку жаростойких покрытий, к которым собственно боридные покрытия не относятся. Как показали отдельные исследования, сочетание боридных и силицидных покрытий или совместное насыщение кремнием и бором может существенно повысить защитные свойства силицидных покрытий [ 73, с. Кроме того, боридные покрытия на тугоплавких металлах представляют и самостоятельный интерес, в первую очередь как износостойкие. [8]
В процессе борирования происходит перераспределение легиру-ющих элементов между слоем и основным металлом. Углерод, хром, вольфрам и молибден диффундируют из слоя в основной металл, а никель, марганец и кремний обогащают борированный слой, мигрируя из основного металла к слою. Встречный поток атомов кремния и углерода приводит к обогащению ими переходной зоны от боридов к металлу. [9]
 |
Микроструктура бвриривашшго елшя, полученного на железе ( а. и. схема распре деления жолцена -. рации 6ej a во СТОЛ-ЩИДЕ слоя б. ХВвО. [10] |
Углерод в процессе борирования оттесняется вглубь, и непосредственно под слоем боридов образуется зона, обогащенная углеродом ( рис. 63, б), протяженность которой значительно превосходит глубину зоны боридов. Легирование стали карбидообразующими элементами, особенно титаном, снижает или предотвращает рост зерна аустенита в переходной зоне и матрице. В сталях, содержащих повышенное количество кремния, в переходной зоне образуется графит и феррит. При образовании графжта борированный слой легко скалывается. [11]
Микротвердость самого молибдена в процессе борирования практически не изменялась. [12]
На поверхности стали К13 в процессе борирования поверхностного слоя при температуре 750 - 900 С можно создать достоточно твердый ( HVoi2600), стабильный и износостойкий слой. Однако под влиянием такой обработки полностью размягчается сердцевина. Поэтому обычно борированию подвергают окончательно обработанный и отожженный инструмент и только после этого следуют закалка и отпуск. [13]
В последние годы получил широкое распространение процесс борирования углеродистых конструкционных сталей, а также легированных сталей ферритного и аустенитного классов. Борированию подвергают цилиндровые втулки буровых насосов, работающих в условиях абразивно-жидкостного износа, диски пяты турбобура из стали 45, штоки буровых насосов и др. Независимо от метода диффузионного борирования ( твердого, электролизного, газового или вакуумного) условный предел коррозионной усталости среднеуглеродистой стали увеличивается примерно вдвое при толщине диффузионного слоя 0 1 - 0 2 мм. [14]
В настоящее время наиболее полно изучены процессы электролизного и жидкостного борирования сталей [110, 111], однако в силу ряда недостатков, присущих этим способам, они все же не нашли пока широкого промышленного применения. [15]
Страницы: 1 2 3