Процесс - борирование
Cтраница 3
Борирование с добавкой парафина и без него сопровождалось привариванием частиц карбида бора к поверхности металла, что вызвано отложением на ней борного ангидрида с последующим его застыванием при охлаждении. Степень приваривания повышается с возрастанием крупности частиц использовавшихся порошков карбида бора и увеличением продолжительности процесса борирования. Налипшие частицы порошков без особых затруднений могут быть удалены механически или кипячением в воде. [31]
Совместное насыщение может быть осуществлено и при отсутствии одного из насыщающих элементов в смеси. Например, при силицировании стали в порошке карбида кремния с добавкой в качестве активатора тетрафторбората калия наряду с процессом силицирования протекает также процесс борирования, и конечная структура покрытия представляет отдельные боридные включения в матрице твердого раствора кремния в железе. При этом процесс борирования осуществляется вследствие восстановления бора из газовой фазы ( BF3) кремнием карбида кремния. [32]
 |
Микроструктура борированного слоя железа. X 100. [33] |
Обрабатываемые детали помещают в ванну в специальных приспособлениях-держателях. Оставшуюся буру очищают металлической щеткой. В процессе борирования расплавленная бура выгорает, уносится из ванны вместе со шлаком и деталями, поэтому необходима систематическая добавка буры в ванну. [34]
Совместное насыщение может быть осуществлено и при отсутствии одного из насыщающих элементов в смеси. Например, при силицировании стали в порошке карбида кремния с добавкой в качестве активатора тетрафторбората калия наряду с процессом силицирования протекает также процесс борирования, и конечная структура покрытия представляет отдельные боридные включения в матрице твердого раствора кремния в железе. При этом процесс борирования осуществляется вследствие восстановления бора из газовой фазы ( BF3) кремнием карбида кремния. [35]
Повышение плотности тока, температуры и длительности процесса незначительно увеличивает толщину слоя при одновременном возрастании его хрупкости. Кроме того, повышение температуры приводит к уменьшению срока службы оборудования, увеличению расхода сырья и ухудшает структуру основного металла. Понижение температуры уменьшает скорость диффузии и замедляет процесс борирования. [36]
Покрытия содержали жидкое стекло, гидролизованный этилсиликат и канцелярский клей, 84 % карбида бора, 16 % буры. Борирование покрытиями протекает через газовую фазу. При улетучивании боросодержащего газа, например в вакууме, борирования не происходит. Решающее влияние на процесс борирования из покрытия оказывает окислительная среда. При сильном окислении стали, как и в вакууме, борирования из покрытия не происходит. Борирование из покрытия имеет место в случае защиты стали от окисления при печном нагреве. Эмалевое покрытие ЭВТ-13, содержащее В2О3, является, вероятно, боронасыщающим агентом. Введение мельничных добавок карбида бора, нитрида бора, буры с целью борирования поверхности штамповых сталей одновременно с улучшением смачивающей способности покрытий ЭВТ-13 усиливают их адгезию к металлу. [37]
Борирование поверхности меди производится путем погружения медной детали в насыщенный раствор буры ( Na2B4O7 - 10Н2О), после чего медная деталь медленно нагревается в окислительном пламени ( разд. После охлаждения борирован-ные детали должны иметь гладкую стекловидную поверхность красного ( вишневого) цвета. Во время плавления буры медь постепенно окисляется благодаря диффузии окислов через слой расплавленной буры. Если после охлаждения поверхность имеет слишком бледную окраску, это означает, что нагрев был недостаточным. Матовая поверхность свидетельствует о том, что нагрев производился излишне долго. Загрязнение, сохранившееся на поверхности меди после ее очистки, по окончании процесса борирования имеет вид темных пятен. [38]
Страницы: 1 2 3