Процесс - пиролиз
Cтраница 1
Процессы пиролиза, конверсии, газификации органических тошшв с жидким теплоносителями в настоящее время интенсивно, разрабатываются в Советском Союзе, США, ФРГ и других странах. Несмотря на ряд трудностей, возможны интересные решения ( например, одновременная очистка от серы исходных тошшв), получение высокоперегретых восстановительных газов и водорода. [1]
Процесс пиролиза состоит в нагревании некоторых фракций, получающихся при разгонке нефти ( лигроина, керосина, газойля), до температуры около 700 при атмосферном давлении. [2]
Процесс пиролиза представляет собой по существу высокотемпературный парофазный крекинг. Однако в отличие от обычного крекинга, при котором процессы распада крупных молекул имеют основное значение, а процессы синтеза являются побочными, при пиролизе последние являются целевыми. [3]
Процесс пиролиза идет по радикально-цепному механизму. [4]
Процесс пиролиза существует многие десятки лет. Первоначально он возник в связи с потребностью в ароматических углеводородах - бензоле и толуоле, а также в нефтяном коксе. [5]
Процесс пиролиза представляет собой эндотермическую реакцию, требующую подвода больших количеств тепла. [6]
Процесс пиролиза сопровождается разрывом цепей макромолекул и испарением образовавшихся летучих продуктов, которое не является поверхностным, как в случае простого испарения, и поэтому происходит во времени, определяемом как время пиролиза. Время пиролиза соответствует периоду от начала деструкции до полного разрушения всей массы образца. Очевидно, что время пиролиза не соответствует во всех случаях общему времени нагрева образца в пиролизере, поскольку деструкция начинается при некотором значении температуры, связанном с природой образца, и заканчивается раньше момента выключения подачи питания пиролизера. Зависимость полноты деструкции от времени нагрева образца позволяет выбрать продолжительность подачи питания пиролизера. Эта зависимость обычно устанавливается экспериментально на основе полноты разложения образца. [7]
 |
Принципиальная схема узла пекования совмещенной установки термического крекинга гудрона и пекования крекинг-остатка. [8] |
Процесс пиролиза в зависимости от целевого назначения может быть направлен на максимальный выход этилена ( этиленовые установки), пропилена или бутиленов и бутадиена. Наряду с газом, в процессе образуется некоторое количество жидкого продукта, содержащего значительные количества моноциклических ( бензол, толуол, ксилолы и др.) и полициклических ( нафталин, антрацен и др.) ароматических углеводородов. [9]
Процесс пиролиза является разновидностью крекинга и проводится при температуре свыше 700 С. С повышением температуры пиролиза до 900 - 1000 С возрастает количество образующихся оле-финов, являющихся, как показано выше, наиболее ценным сырьем для химической переработки. Состав и выход газа зависит от типа применяемого процесса переработки нефти или ее продуктов. [10]
Процессы пиролиза всех видов сырья являются также источником получения пропилена, выход которого составляет 13 - 18 %, и других олефинов. [11]
Процесс пиролиза включает три основных типа реакций: дегидратацию, деполимеризацию и более глубокую деструкцию целлюлозы с образованием разнообразных продуктов распада. [12]
Процесс пиролиза осуществляется во вращающихся барабанных печах, имеющих типоразмеры по ГОСТ 11875 - 79, с применением принципа внутреннего обогрева. [13]
Процесс пиролиза осуществляется при 700 - 900 С и давлении близком к атмосферному. Процесс был разработан в России еще в прошлом веке. [14]
Процесс пиролиза проводят в трубчатых печах, точнее в их змеевиках. Змеевики представляют собой ряд прямых труб, последовательно соединенных двойниками и обогреваемых снаружи пламенем горелок или форсунок, в которых сгорает газообразное или жидкое топливо. По своим характеристикам такой змеевико-вый реактор близок к реактору полного ( идеального) вытеснения с программированным тепловым режимом. [15]
Страницы: 1 2 3 4