Процесс - пиролиз
Cтраница 3
Процесс пиролиза осуществляется следующим образом. [31]
 |
Принципиальная схема узла пекования совмещенной установки термического крекинга гудрона и пекования крекинг-остатка. [32] |
Процесс пиролиза в зависимости от целевого назначения может быть направлен на максимальный выход этилена ( этиленовые установки), пропилена или бутиленов и бутадиена. [33]
 |
Состав фракции С4 при разных режимах пиролиза прямогонного бензина и бензина рафината. [34] |
Процесс пиролиза осуществляют в радиантных трубчатых печах при разбавлении углеводородов водяным паром для снижения их парциального давления. [35]
Процесс пиролиза обычно проводят при температурах от 300 до 900 С в стационарных или вращающихся вертикальных цилиндрических печах ( ретортах), различающихся способом подвода теплоты к перерабатываемым материалам. В качестве теплоносителя используются жидкие продукты разложения твердых горючих материалов, расплавы солей ( КС1, MgCb) и другие материалы. Используется также нагрев с помощью электрической дуги и токов высокой частоты. [36]
Процесс пиролиза применяют при переработке отходов древесины, пластмасс, резиновых изделий и шламов нефтепереработки. [37]
Процесс пиролиза может использоваться как составная часть более развернутой схемы переработки нефтешламов. Так, во Всероссийском НИИ железнодорожного транспорта создана технология утилизации нефтешламов с получением сорбента. В технологическую схему входят: гидросепаратор для сортировки нефтеотходов ( мусор, загрязненный нефтепродуктами, ветошь, нефтешлам моечных машин, отработанные масла и смазки, пр. Последняя включает, в частности, смеситель-гранулятор для смешивания твердого продукта пиролиза со смолой и формирования гранул, камеру их сушки, активатор гранул, реактор-охладитель выгружаемого сорбента. [38]
Процесс пиролиза является эндотермическим и относится к числу высокоэнергоемких производств, в которых важное значение имеет утилизация теплоты отходящих газов. Реакция проводится в присутствии водяного пара в трубчатых печах при 850 - 900 С и времени пребывания сырья в реакционной зоне 0 1 - 0 4 с и ниже. [39]
 |
Пример различной формы температурного профиля по длине змеевика. [40] |
Процесс пиролиза с достаточной полнотой характеризуется температурой, временем пребывания сырья в зоне реакции ( временем контакта) и парциальным давлением углеводородов в зоне реакции. [41]
Процесс пиролиза с твердым теплоносителем особенно удобен при высоких температурах пиролиза, когда передача тепла через стенку затруднительна из-за низкой теплопроьодности огнеупорных материалов стенки ( шамот) или высокой стоимости жароупорной стали. Удельная производительность аппаратов, с твердым теплоносителем значительно выше, чем при пиролизе-с газовым теплоносителем, благодаря большой разности температур между теплоносителем и топливом и быстрой передаче тепла теплопроводностью и лучеиспусканием. [42]
Процесс пиролиза проводят в трубчатых печах, точнее в их змеевиках. Змеевики состоят из ряда прямых труб, последовательно соединенных двойниками и обогреваемых снаружи пламенем1 горелок или форсунок, в которых сгорает газообразное или жидкое топливо. По своим характеристикам такой змеевиковый реактор близок к реактору полного ( идеального) вытеснения с программированным тепловым режимом. [43]
Процесс пиролиза, схематично представленный на рис. 6.15, осуществляют в печах периодического и непрерывного действия различных конструкций ( камерных, ретортных, туннельных, шахтных, многополочных, вращающихся, с движущимися слоями и др.) с наружным и внутренним обогревом. При подъеме температуры в печи вначале осуществляются эндотермические процессы. Примерно до 150 С происходит удаление влаги ( сушка) перерабатываемого древесного сырья. [44]
Процесс пиролиза изучен и разработан главным образом русскими учеными. [45]
Страницы: 1 2 3 4