Cтраница 4
Процесс пиролиза, в зависимости от качества сырья, ведется при 670 - 830 С. [46]
Процесс пиролиза отличается простотой технологического оформления и может быть полностью автоматизирован. Для его осуществления не нужны дефицитные дорогостоящие трубы из высоколегированных сталей. Реактор - это цилиндр из обычной стали, выложенный внутри шамотным кирпичом. [47]
Процесс пиролиза был разработан впервые в России; в 70 - х годах в Казани и Киеве уже существовали заводы пиролиза с целью получения газа, служившего для освещения. [48]
Процесс пиролиза широко применяют для получения этилена и пропилена как сырья для нефтехимической промышленности. Сырьем пиролиза могут служить все составные части нефти, начиная от углеводородных газов и кончая тяжелыми нефтяными остатками. В промышленности процесс пиролиза осуществляют в реакционных аппаратах - трубчатых печах, реакторах с подвижным слоем твердого теплоносителя, реакторах с кипящим слоем твердого теплоносителя. [49]
Процесс пиролиза в змеевике трубчатой печи практически можно рассматривать как процесс, протекающий в реакторе идеального вытеснения. [50]
Процессы пиролиза, применяемые для получения ацетилена из природного газа, приводят к образованию значительных количеств высших ацетиленовых углеводородов в качестве побочных продуктов. [51]
Процессы пиролиза имеют огромное значение в народном хозяйстве. [52]
Процессы пиролиза и, в частности, крекинга часто сочетаются с ректификацией продуктов. [53]
Процессы пиролиза [ современной промышленности хи-мичеекой переработки нефти и газа занимают доминирующее положение как по масштабам перерабатываемого сырья и объемам получаемых продуктов, так и по значимости для общего развития нефтехимической промышленности. Пиролиз углеводородов нефти и газа в настоящее время является не только основным источником производства наиболее крупнотоннажных олефинов - этилена и пропилена, но и значительных количеств других химически активных углеводородов, представляющих исключительный интерес для промышленности нефтехимического синтеза. [54]
Процессы пиролиза, основанные на быстром подводе больших количеств энергии непосредственно к сырью в реакционной зоне, по методам подвода тепловой или иной энергии можно условно подразделить на три группы. К первой относятся процессы, в которых тепловая энергия, необходимая для ведения реакций пиролиза, передается сырью от внутренней поверхности стенки реакционного аппарата или змеевика; преимущественно на этом принципе работают трубчатые пиролизные печи и другие реакторы с внешним обогревом. [55]
Процесс пиролиза проводится в присутствии кислорода и водяного пара так, что тепло, необходимое для реакции, обеспечивается за счет сгорания части исходного сырья в самом реакторе. [56]
Процесс пиролиза осуществляется при температурах 780 - 850 С с получением в основном этилена, пропилена и моноядерных ароматических углеводородов. [57]
Процесс пиролиза при применении в качестве сырья газообразных углеводородов упрощается благодаря меньшему коксо-образованию, удлинению времени непрерывной работы трубчатых пиролизных печей между выжигами кокса. Так как при пиролизе газообразных углеводородов получаются газы с более высоким содержанием этилена, процесс газоразделения становится экономически более эффективным. [58]