Cтраница 1
Процесс брикетирования следует производить при той минимальной температуре, при которой битумная масса, выдерживая определенное заведомо известное давление, не крошится. Опытными измерениями установлено, что наибольшее давление, испытываемое битумными брикетами в процессе машинной обработки, не превышает 2 кг / смг. Минимально допустимой температурой, таким образом, можно считать ту температуру, при которой битумный брикет не разрушается под нагрузкой в 2 кг / см2, приложенной к одной из его граней. Признаком начала разрушения при этом считается появление первой трещины на образце. [1]
Процесс брикетирования производится различно, в зависимости от структуры, битуминозностн, влажности и степени измельчения указанного топлива. Различают две принципиальные схемы брикетирования: 1) брикетирование без связующих веществ, применяемое для торфа, землистых бурых углей и подмосковного угля, и 2) брикетирование со связующими веществами - для каменных углей, антрацитов и смолистых бурых углей. [2]
Процесс брикетирования повторяется 2 - 3 раза в зависимости от получаемой дисперсности порошка. [3]
Процессы брикетирования и агломерирования применяются, главным образом, в металлургии ( например, в производстве чугуна из пылевидных руд типа керченских или из колчеданных огарков) и в основной химической промышленности ( например, при возгонке фосфора из брикетированной шихты, при изготовлении некоторых смешанных катализаторов и пр. [4]
Процесс брикетирования, таким образом, обычно имеет следующие этапы. [5]
Процесс брикетирования композиции на основе зольных отходов состоит из двух стадий: смешения компонентов до получения однородной композиции и экструзии композиции через специальную фильеру. [6]
Процесс брикетирования стружки на этом прессе полностью автоматизирован. [7]
На процесс брикетирования углей оказывает существенное влияние проникновение связующего в микропоры угольного вещества. Этот фактор сохраняет свое значение как в отношении вводимых при брикетировании углей связующих, так и содержащихся в самих углях компонентов, которые проявляют адгезионные свойства. К таким компонентам можно отнести битумы и входящие в них компоненты. [8]
Сущность процесса брикетирования состоит в превращении угольной мелочи или мелочи другого топлива в кусковое топливо однородной формы, обладающее более высокими теплотехническими качествами при сжигании или лучшими технологическими показателями при использовании как сырья для полукоксования или газификации. [9]
Сущность процесса брикетирования состоит в превращении угольной мелочи или мелочи другого топлива в кусковое топливо однородной формы, обладающее более высокими теплотехническими качествами при сжигании или лучшими технологическими показателями при использовании как сырья для полукоксования или газификации. [10]
Технологичность процесса брикетирования материалов с водорастворимыми связующими определяется временными и температурными условиями испарения влаги из брикетируемой смеси. [11]
Технологичность процесса брикетирования материалов с водорастворимыми связующими определяется временными и температурными условиями испарения влаги из брикетируемой смеси. Поэтому разработка технических и технологических приемов, позволяющих интенсифицировать процесс удаления влаги из таких брикетируемых смесей, намного повышает перспективность реализации этих технологий. [12]
Под названием процесс брикетирования следует условно понимать операции вырезания из массы битума брикетов определенных размеров, захвата этих брикетов и укладки их на ленту транспортера. Доминирующие силовые ( энергетические) факторы работы машины определяются условиями резания битумов. Условия же захвата и погрузки брикета на ленту транспортера подсказывают нормальное, безаварийное выполнение всего комплекса операций, связанного с получением кондиционных битумных брикетов. Исходя из этого рациональные режимы резания должны быть строго согласованы с рядом факторов, которые будут изложены ниже. [13]
Основные положения процесса брикетирования были даны Кегелем. Прежде всего, все вещества лежат в поле сил притяжения, интенсивность которых пропорциональна квадрату расстояния между частицами. Это поле сил, которое окружает атом, молекулу и коллоидную частицу, имеет особое значение в связи со сцеплением частиц, которые спрессовываются друг с другом. Согласно Кегелю, возможны два типа сцепления: истинное и кажущееся. При истинном сцеплении частицы приходят в такое близкое соприкосновение, что интермолекулярные связующие силы полностью проявляют свое действие. Хороший пример такого типа связи представляет брикет соли. [14]
В основе процесса брикетирования алюминиевого порошка, разработанного авторами работы [10], лежит спекание под давлением нескольких брикетов-шашек малой высоты в один брикет, поскольку низкая насыпная масса порошка не позволяет сразу получить брикет нужной высоты. Для загрузки пудры в контейнер пресса использовали технологические оболочки - стаканы, диаметр которых на 1 - 3 мм меньше диаметра контейнера. Стаканы изготовили из листового алюминия. [15]