Cтраница 3
Каретка является наиболее сложной и ответственной составной частью автомата. На ней смонтированы все рабочие органы, производящие процесс брикетирования битума, а также механизм погрузки брикетов на ленту транспортера. [31]
Брикетирование топлив является процессом, который улучшает использование мелочи, получающейся при добыче, и поэтому является отраслью обогащения. Добавление специальных связующих материалов и использование тепла для сушки или размягчения не являются в строгом смысле слова частью процессов брикетирования, но служат дополнительными процессами, используемыми в соединении с ним. В основном брикетирование является просто операцией, в которой применяется давление для того, чтобы вызвать сцепление и уплотнение сыпучей мелочи. Хотя брикетирование и кажется очень простым с механической точки зрения, однако для того, чтобы регулировать результаты процесса, необходимо знание некоторых физических факторов. [32]
Этим методом очень просто удается перевести в смесь жидких углеводородов, используемую в качестве моторного топлива, олефиновые и отчасти также парафиновые компоненты крекинг-газов. Цели полимеризации такого тина и крекинга совершенно различны. Поэтому полимеризацию газообразных олефипов с большим основанием сравнивают с процессом брикетирования в угольной промышленности. Ilp: i помощи полимеризации стало возможным превращать в бензин по меньшей мере часть газов, которые раньше сжигались в форсунках; кроме того, это означало получение энергетически более ценного продукта, поскольку эктановые числа полимер-бензинов превышают таковые крекинг-бензинов. [33]
Одной из трудностей технологии брикетирования углей в пластическом состоянии является узкий температурный интервал пластического состояния углей. Если нагреть угли до температуры ниже оптимальной, то брикетируемый уголь не становится пластичным, в связи с чем теряются преимущества низкого давления прессования углей в пластическом состоянии. С другой стороны, при нагревании углей выше оптимальной температуры ухудшается процесс брикетирования, так как сразу же после начала размягчения наступает разложение битумов, что уменьшает, а не увеличивает пластичность углей. Эти трудности не были преодолены при проведении первых промышленных испытаний указанного метода. [34]
Конструирование автоматов для брикетирования тугоплавких битумов может быть осуществлено только при наличии определенной теоретической базы, содержащей зависимости потребных мощностей и возникающих в процессе работы усилий от различных условий, при которых осуществляется брикетирование. Чем глубже будут изучены эти зависимости, тем легче создать компактные машины, работающие с наименьшими удельными энергетическими затратами. Поэтому в настоящей главе автор ставит задачу изложить основные результаты изучения условий процессов брикетирования, на основании чего можно подобрать наиболее рациональные режимы работы машины в зависимости от конкретных условий и данных. [35]
И то и другое легко достигается, если процесс брикетирования сопровождается подачей воды на режущие ножи. При этом значительно уменьшается не только сила прилипания, но также и усилия резания. Поэтому, если применение воды не сопряжено с трудностями и не ограничивается какими-либо техническими условиями производства, процесс брикетирования следует производить при непрерывной подаче воды на режущие ножи. Известно, что подача воды на поверхности битумных брикетов не может изменить свойств его, ибо в затвердевшем состоянии битум не гигроскопичен. Количество воды должно быть таким, чтобы обеспечить непрерывное смазывание образуемых поверхностей резания и контакта. В летнее время расход воды больше, чем в зимнее. Подача воды осуществляется из магистрали по резиновым шлангам или из резервуара, помещенного на самой каретке машины. [36]
Процессы гранулирования в металлургии больше известны как брикетирование, оком-кование агломерация. Брикетирование порошковидных железорудных материалов применяется на практике с 80 - х годов прошлого столетия. В процессе брикетирования порошков иногда используют связующие добавки. Порошок железорудных материалов увлажняют и тщательно перемешивают, затем подают на вальцевый пресс, где под давлением 50 - 100 МПа формуют брикеты прямоугольной, цилиндрической или овальной формы размером от 20 до 150 мм. [37]
Большое значение для получения высококачественных брикетов, как уже было сказано, имеет содержание влаги в угле. Однако этот показатель становится еще более важным при производстве брикетов, годных для последующего коксования. Дело в том, что влага, удаляющаяся в виде пара из брикета при его нагреве, может его разрывать. Необходимо, следовательно, при процессе брикетирования избыточную влагу удалять. Это достигается подогревом угля перед брикетированием и горячим процессом брикетирования ( нагреванием прессформ до температуры, несколько более высокой, чем температура, применяемая при брикетировании угля) или последующей сушкой брикетов перед их коксованием. [38]
Этим методом очень просто удается перевести в смесь жидких углеводородов, используемую в качестве моторного топлива, олефиновые и отчасти также парафиновые компоненты крекинг-газов. Цели полимеризации такого типа и крекинга совершенно различны. В то время как последний предназначен для расщепления высокомолекулярных компонентов нефти на углеводороды, кипящие в тех же температурных пределах, что и бензиновые фракции, при помощи полимеризации стараются превратить в моторные топлива углеводороды, кипящие значительно ниже, чем бензин. Поэтому полимеризацию газообразных олефипов с большим основанием сравнивают с процессом брикетирования в угольной промышленности. При помощи полимеризации стало возможным превращать в бензин по меньшей мере часть газов, которые раньше сжигались в форсунках; кроме того, это означало получение энергетически более ценного продукта, поскольку октановые числа полимер-бензинов превышают таковые крекинг-бензинов. [39]
Ход верхнего пуансона Slt нижнего пуансона S2 и питателя S, известен ( см. рис. 140, а); скорости прямого хода этих органов vlt vz и У3 заданы. Отношение времени прямого хода ко времени обратного хода в рассматриваемом случае ( при использовании гидравлических исполнительных механизмов) равно отношению площадей живых сечений бесштоковых и штоковых полостей соотвествующих цилиндров. Считая, что графики перемещений Si ( t), s2 ( t) и sa ( t) при прямом и обратном ходе рабочих органов заданы ( рис. 140, б), можно приступить к построению циклограммы машины. Первый вариант циклограммы ( рис. 141, а) составлен в точном соответствии с описанной последовательностью выполнения операций процесса брикетирования. [40]
Двустадийная загрузка брикетируемого материала в ячейки и меньший угол захвата в процессе уплотнения позволяют гарантировать плотность и прочность брикета и некоторое снижение усилий брикетирования. Однако процесс работы штемпельного пресса периодический, разгон и торможение подвижных масс требуют непроизводительных затрат энергии. В настоящее время разрабатывается комплекс оборудования полупромышленной технологической линии брикетирования. Решаются вопросы подачи материала к прессу, интенсивного охлаждения полученных брикетов, их складирования и др. Испытание оборудования позволит уточнить технологические параметры процесса брикетирования и создать высокопроизводительное промышленное производство Кировых брикетов, которое расширит территорию использования киров и обеспечит строительство автомобильных дорог из киромине-ральных смесей в любых районах Казахстана. [41]
До сих пор в современной технологии брикетирования углей в качестве основного связующего вещества кроме каменноугольного пека применяется нефтяной битум. К сожалению, у нас в СССР нефтяной битум до сих пор мало используется в качестве связующего для брикетирования в связи с недоработанноетью технологического процесса его применения, хотя в США и Франции процесс давно освоен. Необходимо отметить недостаточный прогресс также в области исследований по изысканию новых видов связующих, исследованию и применению различных коллоидных систем ( эмульсий, поверхностно-активных веществ и др.) в целях расширения сырьевой базы связующих, улучшения их качества, снижения их расхода. В современной литературе о брикетировании углей как отечественной, так и зарубежной мало работ, связанных с исследованием клеящего действия различных связующих веществ, изучением процессов коге-зии, адгезии и а втогезии в применении их к процессам брикетирования углей. Это в значительной степени тормозит прогресс в области расширения масштабов брикетирования углей в нашей стране. [42]
При неоднородной величине кусков более крупные из них при засыпке в шахту скатываются по конусу к периферии, а в центральной части шахты собирается мелочь. Вследствие этого топочные газы двигаются преимущественно вдоль стенок печи, где сопротивление меньше; в средней уплотненной части глина прогревается недостаточно. Механизированные способы добычи глины не обеспечивают получения ее в кусках определенных размеров. Поэтому глину для обжига в шахтных печах необходимо брикетировать. Процесс брикетирования воспроизводит с некоторым упрощением технологию производства изделий. [43]
Высота материала на складе не должна превышать 2 - 3 м, иначе брикет станет чрезмерно горячим, и меласса потеряет связующие свойства. Склады для брикетов рассчитаны на хранение их в течение 3 - 6 мес. Брикеты содержат по 2 5 - 3 5 % мелассы и гашеной извести. Размер брикетов может быть различным в зависимости от требований. Обычно они имеют длину 51 - 127, ширину 38 - 63 и толщину 25 4 - 51 мм. Процесс брикетирования позволяет также добавлять в брикеты флюсы и восстановители. [44]