Cтраница 2
Опыт показал, что механизация процесса брикетирования, и особенно комплексная механизация процессов брикетироваия и складирования битумных брикетов, позволяет одновременно устранить все недостатки, присущие способу розлива и затаривания твердого битума в открытых котлованах, и, следовательно, делает этот способ наиболее экономичным, простым в осуществлении и самым надежным по сравнению со всеми существующими или предлагаемыми способами. [16]
Обоснована я подтверждена возможность изучения процессов брикетирования мелких фракций производства кремния. Физическая модель углеродистого брикета-образца следующая: форма-цаликдр, диаметр 20 и высота 10 - 12 мм, масра - 4 - 6 г. Брвкетн получают термобрь. Экспресс-метод позволяет просто и быстро иягоуавливагь углеродистые брикеты, исштызать ах прочностные амсазатела э полу чать сравнимые результаты. [17]
Подвижность и прессуемость смесей в процессе брикетирования меняются в соответствии с изменением вязкостно-реологических, клеящих и липкостных свойств связующих. Вяжущие свойства традиционных высокомолекулярных связующих, типа пеков и битумов, зависят от температурного фактора, а водорастворимых связующих, типа жидкого стекла и сульфитспиртовой барды - от их концентрации. [18]
Фирмой Хутт ( ШРГ) разработан процесс брикетирования пы-лей, образующихся при восстановлении железо-никелевых руд во вращающихся печах. Сухие и мокрые пыли процесса восстановления, содержащие до 30 % С, и сухая пыль электрофильтров дробильно-сортировочного цеха с добавлением 7 % воды брикетируются в вальцевых прессах высокого давления. Окускованный материал возвращают в шихту восстановительных печей. [19]
Добавка к сульфату натрия каменного угля улучшает процесс брикетирования. [20]
И то и другое легко достигается, если процесс брикетирования сопровождается подачей воды на режущие ножи. При этом значительно уменьшается не только сила прилипания, но также и усилия резания. Поэтому, если применение воды не сопряжено с трудностями и не ограничивается какими-либо техническими условиями производства, процесс брикетирования следует производить при непрерывной подаче воды на режущие ножи. Известно, что подача воды на поверхности битумных брикетов не может изменить свойств его, ибо в затвердевшем состоянии битум не гигроскопичен. Количество воды должно быть таким, чтобы обеспечить непрерывное смазывание образуемых поверхностей резания и контакта. В летнее время расход воды больше, чем в зимнее. Подача воды осуществляется из магистрали по резиновым шлангам или из резервуара, помещенного на самой каретке машины. [21]
Из-под матрицы удаляется плита, и в дальнейшем процесс брикетирования стружки ведется без нее, так как первоначально образованный в матрице запрессованный слой стружки ( пробка) служит опорой, необходимой для последующего осуществления процесса непрерывного брикетирования. [22]
Однако практическое решение вопроса подсказывает, что при температурах выше определенного предела процесс брикетирования либо вовсе невозможен, либо связан с большими производственными осложнениями, ухудшающими эффект от внедрения механизации. В этом свете при выявлении оптимальных температурных режимов резания следует ориентироваться на некоторую максимально допустимую температуру залитой массы. Само собой разумеется, что эта температура должна быть ниже температуры размягчения обрабатываемого битума; в противном случае транспортировка его в виде брикетов и чушек не представится возможной. [23]
Технология брикетирования холодной стружки заключается в подготовке сырья, его подаче к брикетир-прессу, самом процессе брикетирования, уборке и отгрузке готовой продукции. Брикетирпрессы должны быть установлены в крытых и утепленных помещениях и обслуживаться мостовыми или козловыми кранами. Участок брикетирования должен иметь подъездные железнодорожные пути и автодороги. [24]
При рассмотрении всей системы переработки отходов следует проанализировать различные факторы и уточнить, имеются ли преимущества для осуществления процесса брикетирования. [25]
Технология ЧБШ предусматривает использование связующих веществ основной функцией которых является обеспечение достаточно прочного адгезионного контакта угольных зерен в процессе брикетирования. [26]
Исследования, проведенные нами в прошлые годы по поручению Углетехнической ассоциации и Горного объединения угольной промышленности, показали, что процесс брикетирования в значительной степени остается неисследованным. [27]
Этим свойством битума во многом обусловливаются как режим резания, так и ЕСЯ технология обработки его в целом. В процессе брикетирования битум липнет к плужному и отсекающему ножам. При подъеме и погрузке брикетов на ленту транспортера он липнет к захватным иглам, запирающимся щекам и к ленте транспортера. Наконец, при укладке в штабеля битумные брикеты слипаются и образуют монолит, который нельзя транспортировать. [28]
Качество брикета зависит от давления прессования, влажности и крупности угля, качества связующего, которое применяется, если уголь в самостоятельном виде не брикетируется. Существует несколько теорий процесса брикетирования бурых углей. [29]
Исходным материалом для производства САП является алюминиевый порошок марки ПАК-4. Однако его малая насыпная масса затрудняет процесс брикетирования. Поэтому порошок ПАК-4 подвергают комкованию в шаровых мельницах. [30]