Cтраница 2
Разработанная в процессе подготовки производства нормативно-техническая, конструкторская и технологическая документация, регламентирующая нормы точности, метода средства, условия и процедуры подготовки и проведения измерений, обработку и представление их результатов ( с показателями точности), должна быть подвергнута метрологическому контролю или экспертизе с целью проверки соответствия требованиям стандартов ГСИ и других нормативных документов. [16]
Наконец, в процессе подготовки производства решаются вопросы развития производственных мощностей. [17]
Время перерывов в процессе подготовки производства во многих случаях значительно превосходит время рабочего периода. Из всех видов перерывов особенно тщательного анализа и изучения заслуживают перерывы между этапами, работами и операциями подготовки производства. Одним из средств снижения времени перерывов является их регламентация в плановых документах и проведение целенаправленных организационно-плановых мероприятий по их сокращению. [18]
Во многих случаях весь процесс подготовки производства, от формулировки первичного задания и до окончательного внедрения, происходит непосредственно на предприятии. Наряду с этим широко распространен вариант совместной работы научно-исследовательской организации с предприятием. [19]
При системах программного управления процесс подготовки производства ( программирование) поднимается на новую ступень, так как появляется возможность централизованной подготовки программ с применением современных средств вычислительной техники. [20]
На рис. 23 показан процесс подготовки производства изделий на предприятиях, оснащенных станками с программным управлением. [21]
На рис. 23 показан процесс подготовки производства изделий на предприятиях, оснащенных станками, с программным управлением. [22]
Чрезвычайно важным элементом организации процессов подготовки производства является определение целей организации в конкретных условиях. Этот этап работы вплотную смыкается с первоначальным этапом планирования и имеет задачей определение основных технико-экономических параметров проектируемого изделия, специфических условий и требований, сроков начала и окончания работ. [23]
Этим обеспечивается надежность функционирования процесса подготовки производства и исключаются простои автомобилей в ожидании запчастей. На основании установленной номенклатуры и норм запаса выбираются необходимое оборудование и площадь склада. Учет наличия и контроль состояния складских запасов ведет кладовщик промежуточного склада. Выдача запчастей производится в обмен на изношенные. [24]
Чрезвычайно важным элементом организации процессов подготовки производства является определение целей организации в конкретных условиях. Этот этап работы вплотную смыкается с первоначальным этапом планирования и имеет своей задачей определение объекта работ, перечня его технико-экономических параметров, сроков начала и окончания работ, специфических условий и требований. Организуемая для реализации цели система должна быть сориентирована на ее достижение с учетом конкретных особенностей создаваемого объекта. [25]
Нормы, устанавливаемые в процессе подготовки производства, относят в первую очередь к технологическим потерям, технически обоснованно регламентируя допустимую величину их в каждом технологическом процессе. [26]
Функциями этих подразделений в процессе подготовки производства становится соответствующая проработка документации, подготовка исходных данных для расчетов на ЭВМ, получение из вычислительного центра или непосредственно от ЭВМ результатов расчетов и необходимой информации, творческое обобщение этой информации, порверка и утверждение машинодокументов. В отделах, занятых подготовкой производства, ликвидируются некоторые подразделения и бюро, создаются новые подразделения, ориентирующиеся на машинную обработку информации. [27]
При современном развитии техники часто процесс подготовки производства оказывается более длительным, чем сам процесс производства. По этой причине часто наиболее прогрессивные отрасли техники используют наименее прогрессивные средства производства - универсальные станки с ручным управлением. [28]
По виду и характеру работ процессы подготовки производства подразделяются на исследовательские, конструкторские, технологические, производственные и экономические. В основе выделения этих процессов лежит вид трудовой деятельности. Процессы научных исследований, технических и организационных разработок и другие виды работ инженерного характера являются основными для подготовительной стадии. В них входят: проведение исследований, инженерных расчетов, проектирование конструкций, технологических процессов, форм и методов организации производства, экспериментирование, экономические расчеты и обоснования. [29]
На рис. 1.1 приведена классификация процессов подготовки производства. Как видно из рисунка, количество разнохарактерных процессов подготовительной стадии весьма значительно. [30]