Процесс - получение - заготовка
Cтраница 2
У готовой детали качество обработанных поверхностей в значительной мере зависит от операций окончательной обработки; необработанные поверхности сохраняют характеристики качества, возникшие в процессе получения заготовки. [16]
В связи со значительным объемом мелких деталей, получаемых из коротких полос и узких лент, коэффициент использования металла на многих предприятиях с серийным и мелкосерийным производством недостаточно высок, поэтому особое значение имеют вопросы экономии металла в процессе получения заготовок и изготовления деталей. [17]
Эти данные указывают на то, что способы получения заготовок и механическую их обработку необходимо рассматривать комплексно, с учетом затрат живого и овеществленного труда как на выполнение заготовок, так и на последующую их обработку; при этом выбор процессов получения заготовок и их обработки производится, разумеется, применительно к заданным производственным условиям. [18]
Как показывает практика, применение заготовок из прутка, а также цельных болванок для изготовления ступенчатых валов на автоматических линиях в условиях массового производства ухудшает и усложняет структуру А Л, уменьшает ее производительность и увеличивает себестоимость изготовления деталей, В качестве заготовок чаще используют поковки и штамповки, применяют холодное выдавливание, холодную высадку, которые осуществляют с использованием многопозиционных автоматов. Процесс получения заготовки наиболее часто завершается дробеструйной обработкой поверхностного слоя. Дробеструйная обработка способствует стабилизации поверхностной твердости, улучшает микрогеометрию поверхностного слоя. [19]
 |
Образование сложного. [20] |
Штампованые заготовки по сравнению с заготовками, полученными свободной ковкой, имеют меньшие величины припусков и большую чистоту поверхности. Процесс получения заготовок методом штамповки более производителен, но он требует сложной технологической оснастки и сложного оборудования. [21]
Выдавливанием изготовляют прутки, трубы и профили различного сечения. Сущность процесса получения заготовки заключается в выдавливании порошка через калиброванное отверстие пресс-формы. В порошок добавляют пластификатор в количестве до 12 % массы порошка, улучшающий процесс соединения частиц и уменьшающий трение порошка о стенки пресс-формы. Профиль изготовляемой детали зависит от формы калиброванного отверстия пресс-формы. Полые профили получают с применением рассекателя. В качестве оборудования используют механические и гидравлические прессы. [22]
 |
Схемы прокатки порошков. [23] |
Способом выдавливания изготовляют прутки, трубы и профили различного сечения. Сущность процесса получения заготовок заключается в выдавливании порошка через калиброванное отверстие пресс-формы. Профиль изготовляемого изделия зависит от формы калиброванного отверстия пресс-формы. Полые профили получают с применением рассекателя. В качестве оборудования используют механические и гидравлические прессы. [24]
 |
Схемы штамповки в открытых и закрытых штампах. [25] |
При штамповке в закрытых штампах необходимо строго соблюдать равенство объемов заготовки и поковки, иначе при недостатке металла не заполняются углы полости штампа, а при избытке размер поковки по высоте будет больше нужного. Следовательно, в этом случае процесс получения заготовки усложняется, поскольку отрезка заготовок должна сопровождаться высокой точностью. [26]
 |
Схемы штамповки в открытых и закрытых штампах. / - облойная канавка. [27] |
При штамповке в закрытых штампах необходимо строго соблюдать равенство объемов заготовки и поковки, иначе при недостатке металла не заполняются углы полости штампа, а при избытке размер поковки по высоте будет больше требуемого. Следовательно, в этом случае процесс получения заготовки усложняется, поскольку отрезка заготовок должна обеспечивать высокую точность. [28]
Однако термин листование является узким понятием процесса каландрования. Поэтому каландрование можно более точно определить как процесс получения заготовок определенных размеров, профилей и рисунков. [29]
Повышение серийности производства в связи с его специализацией положительно отражается не только на общей сумме трудовых затрат, требующихся для изготовления машины, но и на изменениях структурной трудоемкости - повышается удельный вес трудовых затрат в заготовительных цехах, уменьшается в механических и сборочных. С увеличением серийности и масштабов производства становятся экономически оправдываемыми высокопроизводительные дорогие процессы получения прецизионных заготовок, в малой степени нуждающиеся в механической обработке. Наряду с этим в изменившихся условиях становится выгодным пойти при механической обработке на дополнительные расходы для повышения взаимозаменяемости деталей и отказаться от пригоночных и регулировочных работ при сборке. [30]
Страницы: 1 2 3