Процесс - получение - азотная кислота
Cтраница 2
 |
Зависимость степени диссоциации N2O4 от давления. [16] |
Эта реакция играет существенную роль в процессе получения азотной кислоты и поэтому хорошо изучена. [17]
Окисление окиси азота до двуокиси является второй стадией процесса получения азотной кислоты. [18]
Немецкий химик Вильгепьм Оствапьд ( 1853 - 1932) разрабатывает процесс получения азотной кислоты из аммиака. [19]
Скорость этой реакции, как наиболее медленной, определяет скорость всего процесса получения азотной кислоты в целом. [20]
Поэтому эксплуатация больших агрегатов основана на объединении всех технологических и энергетических стадий процесса получения азотной кислоты в единую од-ноагрегатную систему. [21]
 |
Схема автоматического регулирования содержания кислорода в хвостовых нитрозных газах подачей добавочного воздуха. [22] |
Ответственным за выполнение режима работы всего агрегата на смене является оператор, владеющий всеми тонкостями процесса получения азотной кислоты. [23]
 |
Зависимость содержания примеси железа ( % Fe - в азотной кислоте по стадиям о ее переработки от содержания / оксидов азота и концентрации з исходной кислоты. g. [24] |
В связи с полным отсутст - § внем литературных данных были изучены и разработаны все стадии процесса получения азотной кислоты особой чистоты ( ос. [25]
 |
Реактор с насадкой.| Реактор для получения дихлорэтана. [26] |
Примером реакции, которая проводится в реакторе с насадкой, является абсорбция оксидов азота водой в процессе получения азотной кислоты. Для полного поглощения оксидов азота используется не одна, а ряд последовательно установленных колонн с насадкой, в которых жидкость и газ движутся противотоком. [27]
Однако анализ работающих азотнокислотных систем с агрегатами средней производительности 350 - 500 т HNO3 в сутки показал, что процесс получения азотной кислоты целесообразно проводить при повышенном давлении как в отделении окисления аммиака, так и в абсорбционном отделении. Особенно эффективно применение повышенного давления в агрегатах большой мощности - 1000 т и более моногидрата азотной кислоты в сутки. При создании таких агрегатов капиталовложения сокращаются и снижается себестоимость продукции. [28]
Однако, на основании анализа работы агрегатов средней производительности 350 - 500 т / сут НК03 показано, что процесс получения азотной кислоты целесообразно вести при повышенном давлении как в отделении окисления аммиака, так и и абсорбционном отделении. Дли агрегата производительностью 1000 т / сут и более, работающего при повышенном давлении, снижаются капиталовложения и себестоимость кислоты. [29]
 |
Изменение концентрации кислоты и окислов азота в абсорбционных башнях. [30] |
Страницы: 1 2 3 4