Процесс - получение - ацетилен - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
В жизни всегда есть место подвигу. Надо только быть подальше от этого места. Законы Мерфи (еще...)

Процесс - получение - ацетилен

Cтраница 1


Процессы получения ацетилена пиролизом углеводородов непрерывно совершенствуются.  [1]

Процесс получения ацетилена при нефтехимическом синтезе в большинстве случаев включает частичное окисление углеводородов нефти с образованием в качестве побочных продуктов окиси углерода и водорода. При этом можно исходить как из метана, так и из высших углеводородов. Энергию, необходимую для крекинга, получают за счет сожжения части сырья или обедненного газа, образующегося после выделения ацетилена и состоящего в основном из водорода.  [2]

Процесс получения ацетилена методом неполного сжигания, в котором сырьем являются метан из природного газа и 90 - 95 % - ный кислород, эксплуатируется в промышленном масштабе в США, Италии, а также в Германии. В этом процессе на каждую весовую часть ацетилена получают не менее 2 весовых частей газа синтеза ( СО Н2), поэтому описанный процесс применяют там, где одновременно имеется производство синтетического аммиака или синтетического метанола. Такое применение смеси СО и Н2 более выгодно, чем использование ее в качестве энергетического топлива.  [3]

Процессы получения ацетилена пиролизом углеводородов непрерывно совершенствуются.  [4]

Процесс получения ацетилена из углеводородного сырья протекает в одну стадию, менее энергоемок, требует меньших капитальных затрат и, в целом, на 20 % экономичнее карбидного процесса. Однако в этом методе ацетилен разбавлен водородом, а это требует более сложной системы его выделения из синтез-газа и очистки.  [5]

Процесс получения ацетилена методом окислительного пиролиза метана характеризуется большими скоростями газовых потоков, повышенной температурой, взрывоопасностью и пожароопасностью реагирующих компонентов.  [6]

Процессы получения ацетилена из природного газа основаны на кратковременном нагревании газа до высокой температуры, приводящем к расщеплению содержащихся в газе углеводородов с образованием ацетилена. Основной составной частью природного газа, как известно, является метан.  [7]

8 Схема применения ацетилена и получаемых из него продуктов. [8]

Процесс получения ацетилена ведут в специальных генераторах, куда непрерывно подается карбид кальция. Полученный ацетилен подвергают очистке от примесей ( H2S, PH3 и др.) промыванием каким-либо окислителем.  [9]

Процесс получения ацетилена методом неполного сжигания, в котором сырьем являются метан из природного газа и 90 - 95 % - ный кислород, эксплуатируется в промышленном масштабе в США, Италии, а также в Германии. В этом процессе на каждую весовую часть ацетилена получают не менее 2 весовых частей газа синтеза ( СО Н2), поэтому описанный процесс применяют там, где одновременно имеется производство синтетического аммиака или синтетического метанола. Такое применение смеси СО и Н2 более выгодно, чем использование ее в качестве энергетического топлива.  [10]

Процесс получения ацетилена путем частичного окисления углеводородов в настоящее время ведется под атмосферным давлением.  [11]

Такие процессы получения ацетилена представляют особенный интерес для Америки, где доступны дешевые газообразные углеводороды; в европейских странах больше внимания уделяется электрическим методам пиролиза с целью сбережения и без того скудных запасов газообразных углеводородов.  [12]

Перспективен процесс получения ацетилена окислительным пиролизом метана. Значительные количества тепла, требуемые для эндотермической реакции образования ацетилена, в процессе окислительного пиролиза подводятся за счет частичного сжигания метана. Количество затрачиваемого кислорода значительно ниже, чем требуется стехиометрически для полного сгорания. Непрерывность процесса обеспечивается сочетанием экзотермической и эндотермической реакций. При этом тепло образуется там же, где оно и потребляется, что устраняет проблему теплопередачи через стенки.  [13]

Форсирование процесса получения ацетилена сверх номинальной производительности генератора может привести к чрезмерному повышению давления в аппарате, что недопустимо. Большое количество карбида кальция в генераторе приводит к его перегреву.  [14]

Сущность процесса получения ацетилена окислительным пиролизом метана [101, 116 - 118] состоит в том, что метан в смеси с кислородом: подвергается неполному сжиганию в печи специальной конструкции.  [15]



Страницы:      1    2    3    4