Cтраница 1
Процессы получения ацетилена пиролизом углеводородов непрерывно совершенствуются. [1]
Процесс получения ацетилена при нефтехимическом синтезе в большинстве случаев включает частичное окисление углеводородов нефти с образованием в качестве побочных продуктов окиси углерода и водорода. При этом можно исходить как из метана, так и из высших углеводородов. Энергию, необходимую для крекинга, получают за счет сожжения части сырья или обедненного газа, образующегося после выделения ацетилена и состоящего в основном из водорода. [2]
Процесс получения ацетилена методом неполного сжигания, в котором сырьем являются метан из природного газа и 90 - 95 % - ный кислород, эксплуатируется в промышленном масштабе в США, Италии, а также в Германии. В этом процессе на каждую весовую часть ацетилена получают не менее 2 весовых частей газа синтеза ( СО Н2), поэтому описанный процесс применяют там, где одновременно имеется производство синтетического аммиака или синтетического метанола. Такое применение смеси СО и Н2 более выгодно, чем использование ее в качестве энергетического топлива. [3]
Процессы получения ацетилена пиролизом углеводородов непрерывно совершенствуются. [4]
Процесс получения ацетилена из углеводородного сырья протекает в одну стадию, менее энергоемок, требует меньших капитальных затрат и, в целом, на 20 % экономичнее карбидного процесса. Однако в этом методе ацетилен разбавлен водородом, а это требует более сложной системы его выделения из синтез-газа и очистки. [5]
Процесс получения ацетилена методом окислительного пиролиза метана характеризуется большими скоростями газовых потоков, повышенной температурой, взрывоопасностью и пожароопасностью реагирующих компонентов. [6]
Процессы получения ацетилена из природного газа основаны на кратковременном нагревании газа до высокой температуры, приводящем к расщеплению содержащихся в газе углеводородов с образованием ацетилена. Основной составной частью природного газа, как известно, является метан. [7]
Схема применения ацетилена и получаемых из него продуктов. [8] |
Процесс получения ацетилена ведут в специальных генераторах, куда непрерывно подается карбид кальция. Полученный ацетилен подвергают очистке от примесей ( H2S, PH3 и др.) промыванием каким-либо окислителем. [9]
Процесс получения ацетилена методом неполного сжигания, в котором сырьем являются метан из природного газа и 90 - 95 % - ный кислород, эксплуатируется в промышленном масштабе в США, Италии, а также в Германии. В этом процессе на каждую весовую часть ацетилена получают не менее 2 весовых частей газа синтеза ( СО Н2), поэтому описанный процесс применяют там, где одновременно имеется производство синтетического аммиака или синтетического метанола. Такое применение смеси СО и Н2 более выгодно, чем использование ее в качестве энергетического топлива. [10]
Процесс получения ацетилена путем частичного окисления углеводородов в настоящее время ведется под атмосферным давлением. [11]
Такие процессы получения ацетилена представляют особенный интерес для Америки, где доступны дешевые газообразные углеводороды; в европейских странах больше внимания уделяется электрическим методам пиролиза с целью сбережения и без того скудных запасов газообразных углеводородов. [12]
Перспективен процесс получения ацетилена окислительным пиролизом метана. Значительные количества тепла, требуемые для эндотермической реакции образования ацетилена, в процессе окислительного пиролиза подводятся за счет частичного сжигания метана. Количество затрачиваемого кислорода значительно ниже, чем требуется стехиометрически для полного сгорания. Непрерывность процесса обеспечивается сочетанием экзотермической и эндотермической реакций. При этом тепло образуется там же, где оно и потребляется, что устраняет проблему теплопередачи через стенки. [13]
Форсирование процесса получения ацетилена сверх номинальной производительности генератора может привести к чрезмерному повышению давления в аппарате, что недопустимо. Большое количество карбида кальция в генераторе приводит к его перегреву. [14]
Сущность процесса получения ацетилена окислительным пиролизом метана [101, 116 - 118] состоит в том, что метан в смеси с кислородом: подвергается неполному сжиганию в печи специальной конструкции. [15]