Процесс - получение - пленка
Cтраница 1
Процесс получения пленок способом полива состоит из следующих операций: приготовления раствора полимера, очистки его от механических примесей фильтрованием, удаления пузырьков воздуха вакуумированием и отлива пленки. В процессе растворения полимера, как правило, составляют полимерную композицию. Пленку отливают на поливочных машинах ленточного или барабанного типа. [1]
Процессы получения пленок связаны с взаимодействием осаждающихся атомов с поверхностью твердого тела. Ыа границах фаз протекают сложные процессы, заметно влияющие на механизм осаждения пленок, их сцепление с подложкой, характер зарождения и роста пленки. [2]
Процесс получения пленок методом термического испарения можно разбить на следующие этапы: испарение исходного вещества; перенос его от испарителя к подложке, в процессе которого частицы испаренного вещества, соударяясь с подложкой, теряют часть своей кинетической энергии и осаждаются на подложке; адсорбция и десорбция; поверхностная диффузия адсорбированных частиц и образование зародышей; рост зародышей - островков; срастание островков в сплошную пленку; рост сплошной пленки и рекристаллизация; ориентированное нарастание. [3]
Процесс получения пленок термическим разложением МОС в паровой фазе состоит в основном из следующих стадий: 1) перевод исходного МОС в парообразное состояние; 2) перенос паров МОС ( с использованием газа-носителя или без него) к нагретой подложке; 3) термическое разложение МОС; 4) возможное взаимодействие между продуктами распада и образующейся пленкой; Г) удаление газообразных продуктов термораспада и неразложившегося МОС из зоны реакции. [4]
Процесс получения пленок продолжается 30 мкн, после чего прекращают обогрев стаканов, вынимают образцы, тщательно промывают их холодной проточной водой и горячей ( 90) водой. [5]
Процесс получения пленок путем термического испарения в вакууме состоит из испарения вещества и последующей конденсации его паров на подложке. [6]
 |
Схема процесса раздува рукавной пленки. / - воздух под давлением Р. 2 - поток охлаждающего воздуха. 3 - линия затвердевания. 4 - направляющие ролики. 5 - уплотняющие ролики. [7] |
Схема процесса получения пленки методом раздува представлена на рис. 15.6. Выходящую из головки трубчатую заготовку растягивают за счет избыточного внутреннего давления, создаваемого воздухом, находящимся внутри пузыря, и за счет осевого усилия, создаваемого тянущими валками. Так достигается двухосная ориентация пленки. Степень ориентации регулируется посредством изменения внутреннего давления воздуха и осевого усилия. Тянущие валки играют также роль запирающего устройства для пленочного пузыря. [8]
 |
Влияние концентрации органических растворителей на вязкость водных растворов алкидномелами. [9] |
В процессе получения пленки методом электроосаждения из осевшего покрытия удаляются за счет синере-зиса и электроосмоса вода и растворенные в ней компоненты, в том числе водорастворимые органические растворители. [10]
В процессе получения пленок полимеров из концентрированных растворов или из расплава происходит переход из вязкотекучего состояния в стеклообразное. Кроме того, образование пленок сопровождается изменением конформаций цепей и возникновением надмолекулярных структур. При этом вследствие затруднения протекания релаксационных процессов по мере повышения концентрации или понижения температуры возникают остаточные напряжения. [11]
В процессе получения пленок полимеров из концентрированных растворов или из расплава происходит переход из вязкотекучего в стеклообразное состояние. Кроме того, образование пленок сопровождается изменением конформаций цепей и возникновением надмолекулярных структур. При этом вследствие затруднения протекания релаксационных процессов по мере повышения концентрации или понижения температуры возникают остаточные напряжения. А как протекают процессы пленкообразования в присутствии наполнителя. [12]
Для наладки процесса получения пленки методом полива на охлаждающий барабан нужно предварительно приготовить 3 - 4 5 м промасленной бумаги. Бумага должна быть шире, чем шприцуемый лист. Часть бумажного листа ( около 1 м) укладывается на барабан, а остаток спускается с него. [13]
Заканчивая рассмотрение процесса получения пленок из растворов полимеров в контакте с осадителями, следует отметить, что, изменяя условия выделения полимера из раствора и учитывая развитие описанных выше процессов, можно в широких пределах регулировать структуру пленок на различных морфологических уровнях и их свойства. Влияние осаждающей способности ванн сказывается в увеличении гетерогенности ( пористости) пленок на фибриллярно-глобулярном уровне при ее уменьшении. С этим уровнем структурной организации и связан в основном перенос вещества при разделении сред на микрофильтрах. [14]
Однако в процессе получения пленок возможны изменения надмолекулярной структуры, которая зачастую сама является объектом исследования. [15]
Страницы: 1 2 3 4