Процесс - получение - покрытие
Cтраница 1
Процесс получения покрытий из сплавов химическим способом имеет ряд особенностей, так как основной металл должен осаждаться вследствие автокаталитической реакции. Во-первых, соссаждаемый металл не должен быть ингибитором и не должен уменьшать каталитические свойства основного металла. Во-вторых, его стандартный электрохимический потенциал должен быть близок к стандартному электрохимическому потенциалу основного металла, во всяком случае он не должен быть значительно меньше его. [1]
Процесс получения покрытий электроосажденнем водоразбав-ляемых лакокрасочных материалов на основе водорастворимых пленкообразующих принципиально отличается от процессов, протекающих при формировании покрытий, получаемых другими методами нанесения. Образование осадка при электроосаждении водоразбав-ляемых лакокрасочных материалов на основе водорастворимых пленкообразующих связано с выделением новой фазы на аноде в результате химических превращений в приэлектродном пространстве под действием электрического тока. Осаждение пленкообразующего не зависит от его электрохимического разряда. [2]
Процесс получения покрытий электроосаждением водоразбав-ляемых лакокрасочных материалов на основе водорастворимых пленкообразующих принципиально отличается от процессов, протекающих при формировании покрытий, получаемых другими методами нанесения. Образование осадка при электроосаждении водоразбав-ляемых лакокрасочных материалов на основе водорастворимых пленкообразующих связано с выделением новой фазы на аноде в результате химических превращений в приэлектродном пространстве под действием электрического тока. Осаждение пленкообразующего не зависит от его электрохимического разряда. [3]
Процесс получения покрытий на основе порошковых полимерных материалов состоит из следующих технологических операций: подготовки поверхности изделия, нанесения порошковой краски и формирования покрытия, включающее сплавление частиц материала при высокой температуре и охлаждение полученного покрытия. Технология подготовки поверхности под порошковые по. [4]
Процесс получения покрытий сплавами металлов путем химического восстановления имеет ряд особенностей. Очевидно, что основной металл должен осаждаться автокаталитически. Восстановление других металлов, входящих в сплав, определяется как их стандартными электрохимическими потенциалами, так и их каталитическими свойствами по отношению к реакции восстановления. [5]
Процесс получения покрытий из тугоплавких соединений осаждением из газовой фазы требует сложного аппаратурного оформления, относительно трудно управляем, однако такие его преимущества перед другими методами создания покрытий, как универсальность ( возможность осаждать практически любые тугоплавкие соединения на любых подложках), высокая чистота и плотность осаждаемых покрытий, являются предпосылкой для дальнейших исследований этого процесса и более широкого его внедрения в практику. [6]
Процесс получения покрытий из сплавов химическим способом имеет ряд особенностей, так как основной металл должен осаждаться вследствие автокаталитической реакции. Во-первых, соссаждаемый металл не должен быть ингибитором и не должен уменьшать каталитические свойства основного металла. Во-вторых, его стандартный электрохимический потенциал должен быть близок к стандартному электрохимическому потенциалу основного металла, во всяком случае он не должен быть значительно меньше его. [7]
В процессе получения покрытия из расплава солей, происходящего по механизму обмена атомами металла, вследствие высокой температуры осадок диффундирует в основной металл. При этом могут быть получены толстые слои в несколько десятков микрон. [8]
Металлизацией принято называть процесс получения покрытий распылением металла. Широкое применение в промышленности имеет металлизация цинком, кадмием, свинцом, алюминием, оловом, никелем, медью, бронзой, а также высокоуглеродистой сталью. [9]
 |
Схема установки для газового силицирования. [10] |
Металлизацией принято называть процесс получения покрытий распылением металла. Широкое применение в промышленности имеет металлизация цинком, кадмием, свинцом, алюминием, оловом, никелем, медью, бронзой, а также высокоуглеродистой сталью. [11]
Металлизацией принято называть процесс получения покрытий распылением расплавленного металла. Этот метод применяется довольно широко для нанесения покрытий из цинка, кадмия, свинца, алюминия, олова, никеля, меди и стали. [12]
В основу классификации процессов получения покрытий ( рис. 1) положены особенности преобразования состояний материалов ( веществ) заготовки и покрытия, пространственные, временные и физико-химические признаки, а также особенности используемых технологических систем. Выделено двенадцать видов формообразования покрытий. [13]
Существенное значение для процессов получения покрытий разложением МОС имеет знание не только параметров, при которых происходят те или иные превращения МОС ( плавление, кипение или возгонка, разложение), по также характер и механизм различных физико-химических превращений МОС. [14]
Наибольшей деструкции в процессе получения покрытий в ряду полиолефинов подвергаются полипропилен, полизтилены низкой и высокой плотности. [15]
Страницы: 1 2 3 4