Процесс - получение - покрытие
Cтраница 2
 |
Схема образования сольватированных ионов из молекулы в результате электролитической диссоциации. [16] |
При восстановлении деталей используют процессы получения покрытий, прочно соединенных с поверхностями деталей. Эти процессы основаны на явлениях электролитической диссоциации и электролиза. [17]
Рассмотрена классификация основных видов процессов получения покрытий и основныз признаки их разновидностей. [18]
По сравнению с расчетами процессов получения однокомпо-нентных покрытий задача значительно осложняется отсутствием данных о термодинамической активности образующихся многокомпонентных фаз и активности диффундирующих элементов в сложной газовой смеси. [19]
Каждый из видов и подвидов процессов получения покрытий можно осуществлять различными физико-химическими методами. Поэтому для выявления принципиальных возможностей этих процессов классификация включает также ( см. рис. 1) разделение их на разновидности по следующим признакам: пространственным, временным, энергетическим, составу рабочей среды, исходному состоянию материалов покрытия и заготовки, а также особенностям используемых технологических систем. [20]
Специфические свойства МОС и особенности процесса получения покрытий термическим разложением в паровой фазе предъявляют не только дополнительные требования к методам их анализа, но выдвигают ряд новых аналитических задач. МОС, применяемые в электронике, должны быть охарактеризованы не только по наличию микропримесей других металлов и элементов, но также по наличию органических примесей, а в ряде случаев, и по гомологическому составу. Последнее особенно важно для алкиль-ных производных бисарсеновых соединений переходных металлов. [21]
Влияние температуры, при которой осуществляется процесс получения покрытий термическим разложением МОС в паровой фазе, чрезвычайно велико как на механизм образования пленок, так и на их состав и свойства. Уже отмечалось, что при повышении температуры разложения одного и того же органического соединения металла наблюдается повышение количества углерода в образующемся металлическом покрытии. [22]
Оборудование быстро приводится в рабочее состояние; процесс получения покрытий считается безвредным. [23]
Рассмотрим различные варианты комплектности, документов тех-нологиче жих процессов получения покрытий. [24]
Порошковый полимер отличается от суспензии большей дисперсностью частиц, поэтому процесс получения покрытий из порошка: знтапласта требует применения повышенных температур. [25]
Пластификация кристаллических и аморфных полимеров может быть достигнута и в процессе получения покрытий использованием пластификаторов в качестве клейкой основы или охлаждением покрытий в пластифицирующей среде. Эти способы основаны на диффузии жидкого пластификатора в слой полимера в нагретом состоянии. Они отличаются простотой исполнения и в ряде случаев Могут представлять практический интерес. [26]
Пластификация кристаллических и аморфных полимеров может быть достигнута и в процессе получения покрытий использованием пластификаторов в качестве клейкой основы или охлаждением покрытий в пластифицирующей среде. Эти способы основаны на диффузии жидкого пластификатора в слой полимера в нагретом состоянии. Они отличаются простотой исполнения и в ряде случаев могут представлять практический интерес. [27]
Сами лакокрасочные материалы в современных условиях являются дорогостоящими и дефицитными, а процессы получения покрытий сопровождаются значительными затратами энергии. В этих условиях особое значение имеет эффективное использование материалов и энергии, что достигается применением прогрессивных высокоэффективных автоматизированных методов подготовки, окраски изделий и их сушки, а также утилизации отходов. [28]
В табл. 2 и 3 приведены характеристики лакокрасочных материалов, технологические параметры процесса получения покрытий и их основные свойства. [29]
В этом случае удачно сочетается возможность получения чистых веществ из МОС с особенностями процесса получения покрытий термическим разложением органических производных металлов и элементов. [30]
Страницы: 1 2 3 4