Процесс - получение - покрытие
Cтраница 4
Одним из наиболее важных свойств интерметаллических покрытий является возможность их синтеза в период напыления. При этом процесс получения покрытий слагается из двух этапов: а) взаимодействия исходных металлов при прохождении порошков через факел плазменной горелки с образованием интерметаллических соединений и б) формирования слоя Покрытия из расплавленных или переведенных в пластические состояние частиц интер-металлидов, образовавшихся в факеле. [46]
Особенность большинства применяемого оборудования - его нестандартность; серийно производится лишь небольшая часть оборудования, причем преимущественно комплектующего. В связи с интенсификацией процесса получения покрытий, переводом его на поточное ( конвейерное) производство наибольшее применение получило оборудование, обеспечивающее полную механизацию и автоматизацию процессов. Знание современного окрасочного оборудования - его устройства, прин - i ципов работы, правил обслуживания - непременное требование к инженеру-технологу, связанному с получением лакокрасочных покрытий. [47]
 |
Нанесение полимерного материала на вращающийся вкладыш подшипника с помощью пистолета. [48] |
С пульта управления, где расположена вся контрольно-измерительная и управляющая аппаратура, производится пуск и остановка машины, а также регулирование числа оборотов. При наличии установки ТВЧ значительно упрощается процесс получения покрытия, так как отпадает необходимость предварительного нагрева деталей в печи. [49]
 |
Установка для оса / кдонш. легированных окислов пиролитиче-скпм способом. [50] |
Факторы, определяющие качество покрытий. Исходные Л СС во многом определяют как процесс получения покрытий и его аппаратурное оформление, так и свойства получаемых пленок. Органические соединения одного и того же металла обладают разными свойствами, такими, как давление пара, температура разложения, реакционная способность по отношению к кислороду. [51]
Однако влияние параметров процесса на скорость образования электрохимических полимерных покрытий является комплексным и подробно рассмотрено далее. Особое внимание следует уделить температуре, при которой проводится процесс получения покрытия, так как она оказывает существенное влияние на все стадии процесса. Точное определение пара - метров и пределов их изменения позволяет правильно разработать технологический процесс и выбрать приборы и оборудование для его проведения. [52]
Скорость осаждения покрытий постоянным током сравнительно невелика. Применение реверсивного тока и ультразвука позволяет в значительной мере ускорить процесс получения покрытий. При этом улучшается качество покрытия и повышается блеск без применения блескообразующих добавок, которые создают внутренние напряжения в покрытии, увеличивают их хрупкость и не обеспечивают достаточно высоких защитных свойств покрытия. Покрытия, получаемые с использованием ультразвука, обладают повышенной стойкостью к потускнению. [53]
Страницы: 1 2 3 4