Процесс - получение - волокно
Cтраница 1
Процесс получения волокон осуществляется двумя способами: диметилформ-1 - амядным и солевым. [1]
 |
Принципиальная схема формования волокна.| Принципиальная схема процесса вытягивания волокна. [2] |
Процесс получения волокна из полипропилена состоит из двух стадий: формования и вытягивания. [3]
Процессы получения волокон из растворов жесткоцепных ароматических полимеров по своему технологическому оформлению в принципе незначительно отличаются от подобных процессов получения волокон из растворов гибкоцепных полимеров, но в природе происходящих при этом явлений имеются значительные отличия. [4]
Процесс получения волокна заключается в том, что торф подвергают продолжительной, в течение нескольких часов, мойке в содовой воде, в результате к-рой волокна выделяются, а грязь, земля и перепревший торф отмываются, после чего волокно просушивается, взрыхляется, протрепывается и сортируется, обычно при этом и отбеливается. Торфяное волокно крайне неоднородно в отношении основных свойств. Канал очень резко выражен, клеточный слой имеет сеткообразное строение. Волокно по строению имеет, по мнению Линдс-бауера, некоторое сходство с джутовым волокном. При действии флороглюциносоляной к-ты волокно получает красноватую окраску, что указывает на сильное одревеснение клеточного слоя; при действии швейцерова реактива получается зеленая окраска волокна и набухание его, которое в первой своей стадии аналогично набуханию хлопкового волокна, однако растворения волокна не происходит. Наиболее длинное волокно обычно бывает и наилучшим. Волокно имеет неравномерную тонину и встречается как жестким, так и. Протре-панное и отбеленное волокно обрабатывается по аппаратному способу прядения. [5]
 |
Ультрафиолетовые спектры поглощения различных образцов термообработан. [6] |
В процессах получения волокон из ПВС при сушке, термовытягивании и термической обработке оно подвергается воздействию температур от 100 до 230 С. [7]
В процессе получения волокон бора в качестве подложки могут быть использованы также углеродные нити. [8]
В процессах получения ПВС волокон по мокрому методу могут образовываться различные отходы ПВС, которые подлежат возврату в процесс. Отходы прядильного раствора ( например, раствор, удаляемый перед перезарядкой фильтрпрессов, остатки растворов из баков обезвоздушивания) передают в смеситель и таким образом используют повторно. [9]
Если рассматривать процесс получения волокон из полиамидов в историческом аспекте, то необходимо указать, что производство бесконечных нитей началось именно с получения щетины. [10]
Все стадии процесса получения волокна на основе капролак-тама требуют тщательного контроля; особенно важным является соблюдение температурного режима при полимеризации и формовании волокна из расплавленного полимера. [11]
Использование в процессе получения волокна в качестве растворителя воды и в качестве осадителя сульфата натрия делает производство ряда ассортиментов волокон совершенно безвредным, а применяемый для ацета-лирования формальдегид, попадающий частично в сточные воды, легко разрушается методами биологической очистки. Волокна из ПВС сочетают в себе многие положительные свойства синтетических и искусственных волокон. [12]
Вентиляционные устройства для процесса получения волокна нитрон еще недостаточно освоены. [13]
Основной задачей правильного построения процесса получения волокон является проведение релаксации в таких температурно-временных условиях, чтобы волокно приобрело достаточно равновесную структуру. Поэтому дальнейшее протекание релаксационных процессов при значительной их продолжительности часто выносится в отдельную зону заключительной термической обработки. Следует отметить два крайних случая - получение ориентированных малоусадочных волокон с равновесной структурой ( когда релаксационные процессы должны быть проведены в. [14]
Наряду с основными типами процесса получения волокна разработан ряд специфических типов, среди которых некоторые имеют определенное значение для производства искусственных волокон. [15]
Страницы: 1 2 3 4