Процесс - получение - волокно
Cтраница 4
В связи с научно-технической новизной, особыми областями применения некоторых типов волокон ( термостойких, жаростойких) в литературе преимущественно рассматриваются физико-химические основы процессов получения волокон; технология и особенности аппаратурного оформления процессов пока еще не освещаются. Это отразилось на содержании книги, в которой излагаются принципы получения, свойства и области применения новых волокон. Потенциальные возможности перечисленных волокон далеко еще не использованы, поэтому они представляют собой материалы не только настоящего, но и будущего. [46]
 |
Влияние скорости воздействия.| Зависимость между прочностью волокна и продолжительностью воздействия разрывной нагрузки ( от одного года до 0 01 сек.. [47] |
Несмотря на то, что вытягивание ацетилцеллюлозы в реагентах, вызывающих набухание, не приводит к увеличению степени кристалличности, этот метод используют для омыленной ацетилцеллюлозы, например, при вытягивании в процессе получения волокна фортизан. Характер кривых напряжение - удлинение для регенерированных целлюлозных волокон, полученных путем омыления ацетилцеллюлозы, подобен ориентированным ацетатным волокнам. Из рис. 14, б следует, что увеличение кристалличности обусловливает увеличение прочности при повышении степени ориентации. Еще более отчетливо показано это на третьем графике ( рис. 14, в), где представлены предельные значения прочности и удлинения для двух волокон. [48]
В зависимости от условий проведения полимеризации ПТФЭ может быть получен либо в виде хлопьевидного осадка с частицами волокнистого строения, либо в виде относительно стабильной водной дисперсии. Поскольку процесс получения волокна из ПТФЭ основан на применении дисперсий этого полимера, ниже рассматриваются условия получения и некоторые свойства этих дисперсий. [49]
Напротив, малая анизотропия и относительно большой размер дисперсных частиц ПТФЭ не позволяют получить при формовании из дисперсии волокна, достаточно прочные для проведения их ориентацжшной вытяжки. Поэтому процесс получения волокон из дисперсии ПТФЭ включает в себя в качестве обязательной стадии термическую обработку сформованных волокон, в процессе которой за счет развивающихся при повышенной температуре диффузионных процессов происходит спекание частичек ПТФЭ с образованием прочной аутогезионной связи между ними, обеспечивающей способность волокон к последующему ориентационному упрочнению. [50]
При переработке волокна необходимо обеспечить проведение ряда мероприятий, устраняющих возникновение пиллинг-эффекта: придание нити оптимальной крутки, правильный выбор конструкции пряжи, ткани и трикотажа, опаливание полотна и отделка различными химическими реагентами. Однако и в процессе получения волокна необходимо осуществлять некоторые мероприятия, направленные к той же цели. [51]
Метод формования ацетатного штапельного волокна из сиропов позволяет значительно упростить технологический процесс производства триацетата целлюлозы, так как исключаются все операции, связанные с высаживанием ацетата, его промывкой и сушкой. Значительно сокращается и упрощается также процесс получения волокна, так как отпадает стадия растворения ацетата целлюлозы и устраняется дополнительный расход растворителя ( ацетона или метиленхлорида) для получения прядильного раствора и соответственно исключается необходимость его регенерации. При этом методе формования ацетат целлюлозы высаживается из раствора не в виде хлопьев или мелких комков, как это имеет место при обычной схеме технологического процесса, а непосредственно в виде тонких волокон, что и обусловливает соответствующее упрощение технологических процессов производства триацетата целлюлозы и ацетатного волокна. [52]
 |
Изоляция трубопроводов ва - [ IMAGE ] Использование ваты из ка. [53] |
Такие кристаллические кремнеземистые минералы, как кио-нит, силиманит и андалузит, широко используются в виде измельченных кусков в операциях смешивания различных видов огнеупорных материалов с высоким содержанием окиси алюминия или муллита. Фирма Джонс Мэнвил Корпорейшн разработала процесс получения кионито-вых волокон J-M в электропечах сопротивления, в которых нагревательным элементом является расплав высокого сопротивления. [54]
Страницы: 1 2 3 4