Процесс - получение - волокно
Cтраница 3
Для каждого состава смесей предварительно были подобраны оптимальные параметры процесса получения волокна. Они оказались практически одинаковыми для всех составов, за исключением смесей с полиэтиленом. [31]
Принципиальные схемы и условия проведения этих процессов близки к процессам получения волокон из тех же видов полимеров. Для получения растворимых пленок каландрование не применяется. [32]
Меризация и формование волокна), что очень сокращает и упрощает процесс получения волокон. [33]
Использование волокнообразующего материала в виде коллоидной дисперсии обусловливает видоизменение всех стадий процесса получения волокна. Однако наиболее специфичным процессом, не присущим обычным методам получения химических волокон, является коалес-ценция, основанная на процессах адгезии и аутогезии. [34]
Технологический процесс производства волокна хлорин достаточно прост и не отличается от процесса получения других карбо-цепных волокон. [35]
Крашение химических волокон, пластических масс и резины проводится либо в процессе получения волокна ( пластических масс) - крашение в массе, либо после его получения - последующее поверхностное крашение штапельного волокна, нити, ткани, изделий. [36]
Хорошие результаты получаются при применении фталоцианиновых пигментов, которые весьма стойки в процессах получения волокна. [37]
Ассортимент текстильных материалов значительно расширился f когда три - четыре десятилетия назад были созданы процессы получения волокон химическим путем. [38]
Целлюлоза, из которой состоит готовое вискозное волокно, отличается от исходной древесной целлюлозы: в процессе получения волокна происходит деструкция целлюлозы - длинные макромолекулы ее частично гидролизуются, в результате чего образуются более короткие цепи, которые все же обладают достаточной длиной. При получении искусственных волокон путем химической переработки природных полимеров ( получение вискозного волокна из древесной целлюлозы, ацетатного волокна из хлопковой целлюлозы, альгинатного волокна из морских водорослей) желательно неизбежный процесс деструкции свести до минимума. Если деструкция природных полимеров проходит в значительной степени, происходит ухудшение их волокнообра-зующих свойств и снижение прочности получаемых волокон. При настоящем уровне наших знаний полное устранение деструкции невозможно, однако сейчас найдены пути значительного замедления деструкции. [39]
 |
Изоляция клапанов турбогенераторов и фланцевых крышек паровых турбин ватой из каовула.| Схема центробежного аппарата для получения тугоплавких волокон фирмы Джонс Мэнвил Корпорейшн. [40] |
Важным фактором, влияющим на теплозащитные свойства волокнистого материала, являются отдельные неволокнистые включения, образующиеся в процессе получения волокон. В случае коротковолокнистой массы эти включения легко удаляются обычным просеиванием, однако при получении длинноволокнистой массы процесс удаления этих включений затрудняется. Фирмой Джонс Мэнвил Корпорейшн разработаны способ и оборудование29 для разрыхления спутанной длинноволокнистой массы, удаления неволокнистых включений и переработки очищенного материала в маты. Волокнистый материал по специальному коническому лотку подается скоростным потоком жидкости к перегородке. [41]
Фирма Томпсон Файбр Глас Компани, выпускающая рефра-зил, и фирма Нэшэнл Карбон Компани независимо друг от друга разработали процесс получения волокон и тканей содержащих до 92 - 98 % углерода. Как утверждают, по стойкости к эрозии в условиях высоких температур эти материалы подобны графитовым, но их теплопроводность низка; при температурах выше 1650 С прочность их даже повышается. [43]
Исходный ПВС до формования волокон может быть модифицирован только до небольших степеней замещения, так как в противном случае резко осложняется процесс получения волокон: ухудшается растворимость полимера, затрудняется формование, ориентация и термообработка волокон и ухудшаются их механические свойства и водостойкость. Это обусловлено изменением взаимодействия замещенного полимера с растворителем и осади-телем и затруднением протекания ориентационных и кристаллизационных процессов. [44]
По-видимому, все факторы, оказывающие влияние на образование упорядоченных и неупорядоченных областей в полиамидных волокнах, имеют существенное значение для процесса получения волокна, поскольку они в значительной степени определяют свойства нити. Это в особенности важно для протекания процесса вытягивания без затруднений. [45]
Страницы: 1 2 3 4