Процесс - правка
Cтраница 2
Процесс правки аналогичен правке листов. [16]
Процесс правки положителен для профиля проката. [17]
Процесс правки термическим способом производят следующим образом. [18]
 |
Принципиальная схема электрохимического шлифования торцовых поверхностей пружин. [19] |
Процесс правки пружин должен предшествовать термической обработке, при которой снимаются или уменьшаются внутренние остаточные напряжения, образуемые в результате пластической деформации. [20]
Процесс правки кругов фасонной шарошкой называется накатыванием. [21]
Процесс правки шлифовального круга состоит в том, что вначале куском карбида кремния срезают боковые стороны круга ( фиг. Затем подводят шлифовальный круг до соприкосновения с роликом и, поворачивая его вручную вокруг оси, опускают шлифовальную головку, врезая в тело круга ролик приспособления. Вращая вручную шлифовальный круг, опускают его на один оборот вращения на 0 04 - 0 06 мм при грубой заправке и на 0 01 - 0 02 мм при окончательной. В-момент соприкасания круга с роликом приспособления снимают отсчет с маховичка вертикальной подачи. Таким образом, глубина врезания определяется поворотом маховичка на заданную величину. [22]
В процессе правки на многовалковых правильных машинах заготовка подвергается знакопеременному упруго-пластическому изгибу. В этом случае степень пластических деформаций в заготовке может быть значительно больше, чем при однократном изгибе. Процесс правки заготовок растяжением также связан с возникновением остаточных деформаций и напряжений. Процесс очистки хотя и не связан с изменением формы заготовок, но он также сопровождается возникновением остаточных деформаций и напряжений. Например, в процессе дробеструйной очистки поверхностные слои заготовок подвергаются локальному динамическому воздействию дроби, вызывающей на поверхностных слоях заготовок пластические деформации. Указанный факт является одной из причин повышенной скорости коррозии некоторых сталей в начальный момент коррозионных испытаний. При очистке абразивами и металлическими щетками тонкие поверхностные слои также получают пластические деформации сдвига. Однако, в силу того, что эти слои очень тонкие, то влиянием их на сопротивляемость механокоррозионному разрушению, видимо, можно пренебречь. Тепловая очистка основана на нагреве заготовок до температур 150 - 200 С с последующей механической очисткой. Если процесс тепловой очистки происходит в результате локального нагрева, то в отдельных зонах возможно появление остаточных деформаций. Процесс механической резки основан на создании в металле деформаций сдвига. В силу того, что между ножами имеется зазор, в зоне резания металл подвергается упруго-пластическому изгибу. В большинстве случаев после резки производят обработку кромок под сварку. В результате этого слой металла, в котором возникли деформации сдвига, в основном, удаляется. Тем не менее участки, подверженные изгибу, остаются. [23]
В процессе правки диски работают при 12000 - 25000 об / мин, вследствие чего в подшипниках образуются люфты и точность правки уменьшается. [24]
 |
Схема приспособления для проверки уплотнительных колец на непроницаемость. [25] |
В процессе правки периодически добавляется абразивный порошок и вода. Проверка плоскостности проводится лекальной линейкой на просвет. Длина лекальной линейки должна быть больше притира. [26]
В процессе правки добавление керосина и абразивного порошка проводится по мере прекращения шума. Правка заканчивается при достижении отклонения от плоскостности притира не более 4 - 5 мкм. [27]
В процессе правки достигается значительное снижение волнистости и коробоватости листов, а на их поверхности частично взламывается окалина. [28]
В процессе правки алмазу сообщаются перемещения по траекториям, повторяющим в пространстве шлифуемую винтовую поверхность. К недостаткам приспособления следует отнести необходимость сдвигать заднюю бабку станка, если длина шлифуемой заготовки не совпадает с длиной приспособления. [29]
В процессе правки периодически добавляют абразивный порошок и воду. Плоскостность проверяют лекальной линейкой на просвет. Длина лекальной линейки должна быть больше диаметра притира. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5