Процесс - правка
Cтраница 3
 |
Заготовки из полосовой стали, подлежащие правке. а - изгиб по плоскости. б - изгиб по ребру. в - скрученная полоса. [31] |
В процессе правки вручную молоток нужно держать за конец рукоятки, как и при рубке металла. Удары наносить только выпуклой частью бойка; от ударов ребром бойка на поверхности выправленной детали остаются забоины. [32]
В процессе правки на многовалковых правильных машинах заготовка подвергается знакопеременному упруго-пластическому изгибу. В этом случае степень пластических деформаций в заготовке может быть значительно больше, чем при однократном изгибе. Процесс правки заготовок растяжением также связан с возникновением остаточных деформаций и напряжений. Процесс очистки хотя и не связан с изменением формы заготовок, но он также сопровождается возникновением остаточных деформаций и напряжений. Например, в процессе дробеструйной очистки поверхностные слои заготовок подвергаются локальному динамическому воздействию дроби, вызывающей на поверхностных слоях заготовок пластические деформации. Указанный факт является одной из причин повышенной скорости коррозии некоторых сталей в начальный момент коррозионных испытаний. При очистке абразивами и металлическими щетками тонкие поверхностные слои также получают пластические деформации сдвига. Однако, в силу того, что эти слои очень тонкие, то влиянием их на сопротивляемость механокоррозионному разрушению, видимо, можно пренебречь. Тепловая очистка основана на нагреве заготовок до температур 150 - 200 С с последующей механической очисткой. Если процесс тепловой очистки происходит в результате локального нагрева, то в отдельных зонах возможно появление остаточных деформаций. Процесс механической резки основан на создании в металле деформаций сдвига. В силу того, что между ножами имеется зазор, в зоне резания металл подвергается упруго-пластическому изгибу. В большинстве случаев после резки производят обработку кромок под сварку. В результате этого слой металла, в котором возникли деформации сдвига, в основном, удаляется. Тем не менее участки, подверженные изгибу, остаются. [33]
В процессе правки диаметр нагартованного калиброванного прутка увеличивается пропорционально степени его изгиба в роликах ролнкоправилыюй машины и степени нагартовки. В отдельных случаях диаметр прутка в процессе правки изменяется на величину до 0 05 мм. Это положение необходимо учитывать, особенно при выпуске калиброванной стали с повышенной точностью по диаметру. [34]
В процессе правки нужно следить за тем, чтобы на поверхности листа не оставались следы от ударов молотком. [35]
В процессе правки заготовку удерживают обеими руками, подставляя под ударные колодки то место, где требуется нанести удар. [36]
В процессе правки не допускают сквозняка, приводящего к резкому охлаждению изделия и образованию трещин. [37]
 |
Схема приспособления для проверки уплотнительных колец на непроницаемость. [38] |
В процессе правки периодически добавляется абразивный порошок и вода. Проверка плоскостности проводится лекальной линейкой на просвет. Длина лекальной линейки должна быть больше притира. [39]
В процессе правки добавление керосина и абразивного порошка проводится по мере прекращения шума. Правка заканчивается при достижении отклонения от плоскостности притира не более 4 - 5 мкм. [40]
В процессе правки вручную молоток нужно держать за конец рукоятки, как и при рубке металла. Удары наносить только выпуклой частью бойка; от ударов ребром бойка на поверхности выправляемой детали остаются забоины. [41]
В процессе правки пруток следует все время поворачивать вокруг своей оси. [42]
 |
Заготовки из полосовой стали, подлежащие правке. а - изгиб по плоскости. б - изгиб по ребру. в - скрученная полоса. [43] |
В процессе правки вручную молоток нужно держать за конец рукоятки, как и при рубке металла. Удары наносить только выпуклой частью бойка; от ударов ребром бойка на поверхности выправленной детали остаются забоины. [44]
 |
Схема установки деталей. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5