Процесс - превращение - аустенит
Cтраница 2
Сравнительная количественная оценка технологической прочности в процессе превращения аустенита при сварке может быть получена с использованием тавровых образцов ( рис. 45, б), которые сваривают угловым швом. Перед началом превращения аустенита к образцу прикладывают постоянное усилие. [16]
Для суждения о вероятности образования холодных трещин в процессе превращения аустенита необходимо иметь представление не только о структурном состоянии, но и о характере изменения деформаций и напряжений при остывании сварного соединения. [17]
В основе обоих указанных методов лежит предположение об аддитивности процессов превращения аустенита при различных температурах. Предполагается, что пребывание аустенита при определенной температуре не оказывает влияния на скорость процессов при более низких температурах; не учитываются возможные изменения характера и кинетики превращений и влияние теплового эффекта превращения. [18]
По нашему мнению, это явление объясняется тем, что процесс превращения аустенита в сильной степени ускоряет диффузионные процессы, в том числе выделение водорода из заготовки и диффузию его внутри заготовки. При этом количество водорода в участках наибольшего его содержания снижается; в других участках водород собирается в молекулярной форме в несплош-ностях металла и становится безвредным. Так как диффузионные процессы протекают во времени, то изотермическая выдержка при температурах превращения или несколько ниже этих температур дает возможность завершаться диффузионным процессам в большей степени, чем в том случае, если превращение происходит в процессе быстрого охлаждения. [19]
Применяемые в настоящее время методы оценки технологической прочности стали в процессе превращений аустенита при сварке можно классифицировать по следующим признакам: по способу регулирования факторов, обусловливающих образование трещин, по характеру оценки полученных результатов и по назначению. По первому признаку они делятся на технологические пробы и методы, основанные на механическом испытании сварных образцов или образцов, подвергнутых термической обработке, сходной с термическим воздействием при сварке, по второму - на качественные п количественные ( стр. [20]
 |
Мартенситные кривые марганцовистых. [21] |
Ниже определенной температуры, зависящей от химического состава аустенита, происходит процесс превращения аустенита в мартенсит. Процесс заключается в образовании внутри зерен аустенита значительно более малых по размеру кристаллов мартенсита ( порядка 10 - 3 - 10 - 4сж), обычно имеющих iopMv пластинок, что обусловливает игольчатую микроструктуру шлифа. Возникшие кристаллы мартенсита не растут, а превращение продолжается за счет образования новых кристаллов, распространяясь на широкую область температур. Остановка охлаждения приводит к прекращению образования новых мартенситных кристаллов. Для продолжения превращения необходимо дальнейшее понижение температуры. Ход мартенситного превращения при охлаждении может быть представлен мартенситной кривой, выражающей зависимость количества мартенсита от температуры. Температура начала мартенситного превращения ( Точка М, в ранних исследованиях - точка, Аг) называется мартеноитной точкой. [22]
При охлаждении закаленных деталей до температур порядка 220 - 230 К продолжается процесс превращения аустенита в мартенсит. Этот процесс сопровождается увеличением объема и, следовательно, может вызвать деформацию деталей и появление в них внутренних напряжений. При температуре порядка 220 - 230 К в условиях Крайнего Севера процессы перекристаллизации могут происходить при эксплуатации, что приводит к повышенному износу в результате хладноломкости. [23]
Рассмотрим превращение аустенита в более богатых углеродом спла-вах, в первую очередь - процесс превращения аустенита в сплавах по концентрации, соответствующей эвтектоидной ( см. фиг. [24]
 |
Схема ступенчатой закалки углеродистой стали ( а и изотермической закалки легированной стали ( б. [25] |
С) и выдерживают сравнительно короткое время, такое, чтобы не успел начаться процесс превращения аустенита в бейнит. Дальнейшее охлаждение осуществляют на воздухе. Выдержка в закалочной среде обеспечивает выравнивание температуры по всему сечению изделия. Мартенситное превращение протекает при охлаждении на воздухе почти одновременно по всему сечению и менее полно, чем при непрерывной закалке. Закаленная сталь сохраняет большее количество остаточного аустенита; снижается уровень внутренних напряжений, уменьшается коробление и вероятность образования закалочных трещин. Ступенчатая закалка применима для сравнительно небольших изделий. [26]
Приведенные данные подтверждают положение: чем выше концентрация углерода в стали, тем ниже температура окончания процесса превращения аустенита в мартенсит. При закалке от обычно принятых температур 1030 - 1070 К охлаждение до 240 К может оказаться вполне достаточным для максимального разложения остаточного аустенита в углеродистых инструментальных сталях. [27]
Влияние углерода на прокаливаемость затемняется влиянием других факторов и в первую очередь частиц избыточного цементита, играющих роль центров кристаллизации в процессе превращения аустенита в перлит. [28]
При температурах же ниже AI свободная энергия феррито-цементитной смеси становится меньше свободной энергии аустенита, феррито-цемен-титная смесь оказывается поэтому более устойчивой, и процесс превращения аустенита в феррито-цементитную смесь осуществляется беспрепятственно. [29]
Фазовый состав и размер зерна структуры стали, полученной с применением КП, зависит от многих факторов - химического состава стали, режима нагрева слябов перед КП, температурного режима прокатки, степени и числа обжатий, скорости охлаждения металла в процессе превращения аустенита. В последние годы успехи в выборе рациональных композиций сiалей, оптимизации режимов КП позволили ведущим металлургическим компаниям и, прежде всего, японским, таким как Sumitomo Metal Industries, Kawasaki Steel, Nippon Kokan, Nippon Steel Corporation, обеспечить производство листового проката низколегированных сталей толщиной до 100 мм, сочетающих повышенные, показатели прочности, сопротивления хрупкому разрушению и свариваемости. [30]
Страницы: 1 2 3 4