Cтраница 4
Величина магнитного насыщения постоянна для сплава, находящегося в определенном структурном состоянии. Но величина магнитного насыщения может заметно изменяться в сплавах, имеющих в твердом состоянии структурные превращения, в результате которых образуются новые фазы или изменяется количественное соотношение между фазами, присутствующими в сплаве. Это позволяет исследовать процессы превращения аустенита ( парамагнитной фазы) в стали, например, при закалке и при отпуске. [46]
Характерной особенностью флокенов крупных поковок является их расположение в ликвационных выделениях, что объясняется более высокой устойчивостью переохлажденного аустенита этих участков и их пониженной прочностью и пластичностью. В поковках из легированных сталей аустенит ликвационных участков, разлагающийся при более низких температурах и после более длительной выдержки, чем аустенит основной массы стали, является аккумулятором водорода, охрупчивающим металл ликвационных участков и участков, прилегающих к нему. В этих участках в процессе превращения аустенита и его дальнейшего охлаждения выделяется большее количество водорода, чем в металле, расположенном вне ликвационной зоны. Кроме того, металл ликвационных участков при прочих равных условиях обладает меньшей пластичностью и вязкостью, чем металл, находящийся вне ликвационных участков. [47]
В процессе рекристаллизации соприкасающиеся мелкие зерна объединяются в крупные с участием атомов поверхностных зерен. Это явление может вызвать взаимное перемещение атомов через бывшую границу раздела, что обеспечит лучшее соединение соприкасающихся зерен в одно целое. Диффузионное перемещение атомов в процессе превращения аустенита в феррит также способствует соединению зерен. Следовательно, нагрев стали выше критической точки Acs создает условия для получения прочного сварного соединения. [48]
Поэтому, если продолжить охлаждение деталей ниже комнатной температуры, то мы создадим условия для превращения остаточного аустенита в мартенсит ( см. стр. Это даст повышение твердости, а также стабилизирует размеры деталей. Охлаждать ниже той температуры, при которой заканчивается процесс превращения аустенита в мартенсит, нет никакого смысла. Точно так же бесполезно выдерживать детали после того, ак они достигнут температуры охлаждающей среды, ибо дальнейшего снижения температуры уже не будет, а мартенсит может образовываться только в условиях непрерывного охлаждения. Длительность охлаждения до температуры минус 80 примерно 30 - 45 мин. [49]
Закаленная сталь с содержанием углерода более 0 6 % состоит из мартенсита с распределенным в нем остаточным аустенитом, не успевшим перейти в мартенсит при закалке. В результате структура стали оказывается недостаточно равномерной и несколько пониженной твердости, чем если бы она состояла только из мартенсита. Если же такую сталь подвергнуть после закалки обработке холодом, процесс превращения аустенита в мартенсит продолжается, и сталь оказывается более равномерной структуры, обладающей также высокой твердостью. [50]
Время охлаждения от А1 до tm, изображенное в виде прямой, можно представить в виде ступенчатого охлаждения с бесконечно большим числом участков изотермического распада при постепенно понижающейся температуре. По времени в сумме эти участки равны отрезку тот. Мы говорили, что в инкубационном периоде не отсутствуют, а очень медленно протекают процессы превращения аустенита, причем тем медленнее, чем выше температура. [51]
Время охлаждения от А до t №, изображенное в виде прямой, можно представить в виде ступенчатого охлаждения с бесконечно большим числом участков изотермического распада при постепенно понижающейся температуре. По времени в сумме эти участки равны отрезку тм. Мы говорили, что в инкубационном периоде не отсутствуют, а очень медленно протекают процессы превращения аустенита, причем тем медленнее, чем выше температура. Другими словами, отрезок времени в инкубационном периоде вблизи точки А отнюдь не эквивалентен такому же отрезку при температуре минимальной устойчивости аустенита и, следовательно, сумма ( по времени) бесконечно малых отрезков при непрерывном охлаждении не эквивалентна отрезку у изгиба кривой изотермического распада аустенита. [52]
Время охлаждения от Л, до tM, изображенное в виде прямой, можно представить в виде ступенчатого охлаждения с бесконечно большим числом участков изотермического распада при постепенно понижающейся температуре. По времени в сумме эти участки равны отрезку тм. Мы говорили, что в инкубационном периоде не отсутствуют, а очень медленно протекают процессы превращения аустенита, причем тем медленнее, чем выше температура. Другими словами, отрезок времени в инкубационном периоде вблизи точки А отнюдь не эквивалентен такому же отрезку при температуре минимальной устойчивости аустенита и, следовательно, сумма ( по времени) бесконечно малых отрезков при непрерывном охлаждении не эквивалентна отрезку у изгиба кривой изотермического распада аустенита. [53]
Углерод, растворенный в гранецентрированной кристаллической решетке железа, понижает температуру ее перекристаллизации в объемно-центрированную. Полная перекристаллизация заканчивается при температуре 727 С. Формирование структуры заканчивается при температуре 727 С, когда еше не распавшийся аустенит переходит в перлит. Процесс превращения аустенита в перлит протекает за определенный промежуток времени. Наиболее наглядно этот процесс прослеживается на стали, содержащей 0 8 % углерода. Такая сталь до температуры 727 С состоит из одного аустенита. При температуре 727 С определенное время сталь продолжает иметь структуру аустенита, затем происходит перекристаллизация граиецептрнрованпей кристаллической решетки железа в объемно-центрированную. Сразу же после перекристаллизации внутри объемно-центрированной кристаллической решетки железа остается 0 8 %, углерода, столько же, сколько било внутри гранецентрированной. Однако при температуре 727 С внутри объемно-центрированной кристаллической решетки может быть растворено только 0 025 % углерода. Поэтому избыточный против этого количества углерод выделяется из кристаллической решетки железа. Выделившиеся атомы углерода вступают во взаимодействие с железом, образуя цементит. [54]
Углерод и некоторые легирующие элементы сильно снижают точку мартенситно-го превращения. Такие стали иногда называют самозакаливающимися. У некоторых легированных сталей точка М лежит иже 0 С, и закалкой таких сталей можно получить чистую аустенитную структуру. Процесс превращения аустенита не обязательно должен происходить в условиях непрерывного охлаждения. Если переохладить аустенит до определенных температур, а затем остановить процесс дальнейшего охлаждения, то превращение аустенита будет протекать при постоянной температуре, лежащей ниже критической точки Art. Указанный процесс носит название изотермического превращения аустенита. [55]