Процесс - горячее прессование
Cтраница 1
Процесс горячего прессования длителен и из-за необходимости подогрева форм является дорогостоящим. [1]
Процесс горячего прессования сопровождается вулканизацией. При холодном прессовании отформованное изделие подогревают и направляют в вулканизационные котлы. [2]
Процесс горячего прессования состоит из следующих этапов: 1) подготовка исходного материала; 2) дозировка и загрузка порошка в прессформу, имеющую в своей внутренней части очертание и размер будущего изделия; 3) само прессование, включающее нагрев материала, формование и технологическую выдержку детали в пресс-форме под давлением от пресса через пуансон при нагревании или охлаждении до затвердевания; 4) извлечение готового изделия и подготовка прессформы к очередной операции. [3]
 |
Общий вид пресс-формы. [4] |
Процесс горячего прессования состоит из следующих этапов: 1) подготовка исходного материала; 2) дозировка и загрузка порошка в пресс-форму, имеющую в своей внутренней части очертание и размер будущего изделия; 3) само прессование, включающее нагрев материала, формование и технологическую выдержку детали в пресс-форме под давлением от пресса через пуансон при нагревании или охлаждении до затвердевания; 4) извлечение готового изделия и подготовка пресс-формы с очередной операции. [5]
В процессе горячего прессования при температуре не ниже 250 С или в процессе термообработки образцов, полученных холодным прессованием, происходит полное отверждение крем-нийорганического полимера и материал переходит в неплавкое состояние. [6]
 |
Многопустотные плиты. [7] |
В процессе горячего прессования, продолжительность которого принимается из расчета 50 - 60 сек на 1 мм толщины изделия, полимер отверждается и склеивает стружку. Отпрессованные древесно-стружечные плиты снимают с полок пресса и выдер жизают для приобретения необходимой прочности в течение 4 - 7 суток на цеховом складе, после чего обрезают кромки, а поверхность плит шлифуют. [8]
Основными параметрами процесса горячего прессования ( обычного и литьевого) изделий из пластмасс являются температура, давление и продолжительность выдержки изделия в пресс-форме под давлением. [9]
 |
Плотность феррита 1000НН, полученного горячим прессованием, в зависимости от температуры при различном давлении прессования ( время выдержки под давлением во всех случаях 30 мин. [10] |
Конкретные условия процесса горячего прессования выбирают чаще всего экспериментально. При этом их выбор существенно облегчается при наличии данных о вязко-пластических свойствах используемой шихты. [11]
 |
Пресс-форма для изготовления. [12] |
Температуру в процессе горячего прессования измеряют с помощью термопар. [13]
Первые в процессе горячего прессования или в процессе последующего нагрева ( после прессования) становятся неплавкими и нерастворимыми. [14]
Невысока и производительность процесса горячего прессования, требующего выдержки под давлением порядка нескольких минут; кроме того, как правило, после горячего прессования необходим отжиг в восстановительной атмосфере для получения более однородного строения. [15]
Страницы: 1 2 3 4