Процесс - горячее прессование
Cтраница 3
В производстве пластмасс резолы в смеси с наполнителями и красителями переводят в резиты в процессе горячего прессования. [31]
С получают изделия с нулевой остаточной пористостью; недостаток этого метода - науглероживание изделий в процессе горячего прессования. [32]
У кругов из эльбора на керамической связке соединение рабочего слоя и керамического корпуса происходит в процессе горячего прессования и спекания. Толщина рабочего слоя для большинства кругов находится в пределах 1 5 - 5 мм и только у кругов прямого профиля доходит до 20 мм. Концентрацию ( содержание) алмаза и кубического нитрида бора выражают в процентах. Круги изготавливают с 25, 50, 100, 150 и 200 % - ной концентрацией. [33]
Древеснослоистые пластики состоят из слоев древесины ( шпона), пропитанных резольной смолой и склеенных в процессе горячего прессования. [34]
Высушивание пропитанного шпона необходимо для того, чтобы удалить из полимера летучие продукты, которые при повышении температуры в процессе горячего прессования быстро выделяются и вызывают тем самым коробление и трещинооб-разование - материала. [35]
 |
Технологическая схема производства однослойных древесно-стружечных плит. [36] |
Связующие должны обладать достаточной прочностью, хорошей адгезией к древесине, способностью быстро отверждаться при повышенной температуре ( в процессе горячего прессования) и долго сохранять свою клеящую способность. Кроме того, следует применять дешевые полимеры, так как примерно 50 / о стоимости плит приходится на долю связующего. [37]
Эти пленки, так же как и пленки ПМ-3 и ПМ-14 / 50, способны свариваться между собой или с металлами в процессе горячего прессования и ультразвуковой сварки. По термостабильности сваривающиеся полиимидные пленки несколько уступают пленкам ПМ-1 и ПМ-1Э: температурный интервал их эксплуатации от - 200 до 220 - 275 С. [38]
Согласно запатентованным способам ( патенты США № 2712988, № 2607676, ФРГ № 611860, Англии № 349732), время проведения процесса горячего прессования точно не оговаривается, и лишь в одном патенте США № 2216908 сообщается, что для прессования материала следует применять выдержки порядка 10 мин. [39]
 |
Пресс-форма для прессования опытных плит. [40] |
В связи с тем что влажность стружки после добавления кар-бамидной смолы увеличивалась до 15 - 20 %, необходимо перед загрузкой в пресс-формы производить подсушку прессовочной смеси во избежание образования излишнего количества паров появления непроклеенных участков и пузырей в процессе горячего прессования. [41]
Горячее компрессионное прессование находит более широкое применение, так как оно не имеет указанных недостатков холодного прессования. Процесс горячего прессования происходит следующим образом. Материал в виде таблеток, гранул, шариков, обрезков ткани, пропитанных смолой, загружают в нагретую пресс-форму, которую закрывают при небольшом давлении. Материал в пресс-форме разогревается и становится пластичным, а по мере того как пресс-форма продолжает замыкаться, высокое давление дают как раз перед моментом окончательного ее замыкания, материал заполняет все углубления ее полости. [42]
 |
Схема литья резины под давлением. [43] |
Заготовка, деформируясь, принимает необходимую форму. Процесс горячего прессования сопровождается вулканизацией. При холодном прессовании отформованное изделие подогревают и направляют в вулканизационные котлы. [44]
Избыток кремния и углерода удаляется флотацией и кислотной обработкой измельченного материала. В процессе горячего прессования при температурах выше 2000 [ З - SiC переходит в а-форму. [45]
Страницы: 1 2 3 4