Процесс - прессовка
Cтраница 2
В процессе прессовки пластмасса подвергается давлению 450 - 500 кгс / см2, а температура пресс-формы поддерживается в пределах 170 - 180 С. Время выдержки коллектора под давлением заинсит от толщины пластмассы и составляет 1 5 мин на 1 мм толщины для пластмассы марки К-6 и 1 мин на 1 мм толщины для пластмассы марки АГ-4В. [16]
 |
Меднозакисная двусторонняя пластина ( а и выпрямительная группа, собранная из этих пластин ( б. [17] |
В процессе прессовки порошок CuS превращается в таблетку, которая и приваривается к магниевому диску. Поверх этой таблетки снова засыпается некоторое количество порошка CuS, вкладываются последовательно твердая графитовая шайба и алюминиевая пробка и вся система снова подвергается прессовке с одновременным пропусканием электрического тока. [18]
В процессе горячей прессовки стеклокерамики происходит удаление воздуха из образца благодаря уплотнению порошка керамики и заполнению расплавленной стеклоэмалью зазоров между керамическими зернами. Для успешного протекания процесса горячей прессовки необходимо, чтобы стеклоэмаль имела малую вязкость. При недостаточно высокой температуре образцы и после горячей прессовки получаются пористыми. [19]
 |
Усредненная зависимость прироста потерь и тока холостого хода от давления прессовки стали маг. [20] |
В процессе прессовки маг-нитопровода пластины активной стали подвергаются сжимающим и растягивающим нагрузкам. Эти напряжения имеют место главным образом при изгибах пластин или принудительном их выпрямлении. При прессовке пластин магнитопровода шпильками значительные давления имеют место лишь непосредственно около шпилек. [21]
В чем заключается процесс прессовки коллектора. [22]
На рис 57 показан процесс холодной прессовки контактных колец на втулку. [23]
 |
Асинхронный двигатель типа АК. [24] |
Это упрощает конструкцию деталей и процесс прессовки сердечника. К выступам ребер обмоткодержателей привернуты штампованные диски 9 с приваренными к ним желобками 7 для балансировочных грузов. К этим желобкам с небольшим зазором подходят диффузоры 12, служащие для направления охлаждающего воздуха. Воздух при вращении ротора прогоняется лобовыми частями обмотки ротора и ребрами обмоткодержателей. [25]
 |
Прессовка сердечника турбогенератора.| Полюс машины постоянного тока. [26] |
На рис. 5 - 30 показан процесс промежуточной прессовки. Статор 1 устанавливают нажимным кольцом 7 на тумбы 9 на плите зонтичного гидравлического пресса. Количество прессовок зависит от высоты сердечника. Первая прессовка проводится после сборки пакета толщиной 540 - 610 мм, а последующие - через каждые 390 - 460 мм без учета вентиляционных каналов. Предпоследняя прессовка производится без двух крайних пакетов. [27]
Второй соответствует максимальному заполнению пустот между крупными частицами в процессе прессовки, что также способствует формированию однородной плотной структуры. [28]
При этом предполагается, что угол поворота нажимного диска в конце процесса прессовки ( при удельном давлении 15 кГ / см2) равен нулю. Это условие налагает жесткие требования на высоту сердечника при сборке активной стали, в противном случае расчет становится неопределенным. [29]
В технике пластических масс горячей прессовки выбор в качестве связующего линейного яли пространственного полимера определяет собой как технологические особенности процесса прессовки ( охлаждение в пресс-форме или вне ее, возможность использования отходов прессовки), так и свойства готового изделия. Именно линейные полимеры лежат в основе сохраняющих способность размягчаться при агреве термопластичных масс; пространственные же полимеры образуют связующее IB практически неплавких термореактивных массах. [30]
Страницы: 1 2 3 4